凱泉節(jié)能化工泵,泵體,MGQ/22機械密封KQWH40-100A
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永嘉縣海洋水泵廠
參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號G/FG
品 牌
廠商性質(zhì)其他
所 在 地
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更新時間:2023-09-04 14:28:09瀏覽次數(shù):214次
聯(lián)系我時,請告知來自 包裝印刷網(wǎng)G型單螺桿化工泵在發(fā)達(dá)國家已廣泛使用,國外多數(shù)稱單螺桿泵為“莫諾泵"《MONOPUMPS》,德國稱為“偏心轉(zhuǎn)子泵"。由于其優(yōu)良的性能,近年來在國內(nèi)的應(yīng)用范圍也在迅速擴(kuò)大。它的特點是對介質(zhì)的適應(yīng)性強、流量平穩(wěn)、壓力脈動動小、自吸能力高。我們對相關(guān)的G型單螺桿化工泵產(chǎn)品,作了分析與研究,博取眾長,對自己的產(chǎn)品進(jìn)行不斷的改革創(chuàng)新。目前我單位的產(chǎn)品已自成一個體系,壓力為0.6~1.2MPa,特殊要求壓力可達(dá)3MPa,可滿足廣大用戶對G型單螺桿化工泵的不同需求。我單位生產(chǎn)的G型單螺桿化工泵,質(zhì)量可靠,實行三包,價格也相對較低,同時確保備品備件的正常供應(yīng)。
型號意義
產(chǎn)品簡介
G型單螺桿化工泵在發(fā)達(dá)國家已廣泛使用,國外多數(shù)稱單螺桿泵為“莫諾泵"《MONOPUMPS》,德國稱為“偏心轉(zhuǎn)子泵"。由于其優(yōu)良的性能,近年來在國內(nèi)的應(yīng)用范圍也在迅速擴(kuò)大。
它的特點是對介質(zhì)的適應(yīng)性強、流量平穩(wěn)、壓力脈動動小、自吸能力高。
我們對相關(guān)的G型單螺桿化工泵產(chǎn)品,作了分析與研究,博取眾長,對自己的產(chǎn)品進(jìn)行不斷的改革創(chuàng)新。目前我單位的產(chǎn)品已自成一個體系,壓力為0.6~1.2MPa,特殊要求壓力可達(dá)3MPa,可滿足廣大用戶對G型單螺桿化工泵的不同需求。
我單位生產(chǎn)的G型單螺桿化工泵,質(zhì)量可靠,實行三包,價格也相對較低,同時確保備品備件的正常供應(yīng)。
本單位熱忱為廣大用戶服務(wù),接受用戶對特殊要求G型單螺桿化工泵的設(shè)計和制造任務(wù)。
工作原理和特性
G型單螺桿化工泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種,主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。
由于該二部件的特殊幾何形狀,分別形成單獨的密封容腔,介質(zhì)由軸向均勻推行流動,內(nèi)部流速低,容積保持不變,壓力穩(wěn)定,因而不會產(chǎn)生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa,揚程60m(清水),自吸高度一般在6m,適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下(特殊要求可達(dá)150℃)。
因定子先用多種彈性材料制成,所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送,有一般泵種所以能勝任的特性。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。
傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動,或采用調(diào)速電機,三角帶,變速箱等裝置變速。
這種泵另件少,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,維修簡便,轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件,結(jié)構(gòu)簡單,便于裝拆。
結(jié)構(gòu)
1、出料口 | 2、拉桿 | 3、定子 | 4、螺桿軸 | 5、萬向節(jié)總成 | 6、吸入口 |
7、連節(jié)軸 | 8、填料座 | 9、填料壓蓋 | 10、軸承座 | 11、軸承蓋 | 12、電動機 |
13、連軸器 | 14、軸套 | 15、軸承 | 16、傳動軸 | 17、底座 |
優(yōu)點
在負(fù)壓下也能輸送含有氣體的介質(zhì) | 可輸送含有纖維物和固體顆粒的液體 |
進(jìn)口帶喂料斗,連桿帶攪龍,可輸送不能自流的高粘稠介質(zhì)。 | 自吸性能好,吸入性能好 |
可反向輸送 | 輸送非常粘稠的,含水的所有介質(zhì) |
使用范圍
一般說來G型單螺桿化工泵可作為一種通用有關(guān)當(dāng)局。運行速度可高可低,泵的出口額定壓力可隨泵的級數(shù)增加而增加,每增加一級,壓力就增加0.6MPa,所以使用范圍極廣。
1、環(huán)境保護(hù):工業(yè)污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水的輸送。特別適用于油水分離器,板框壓濾機等設(shè)備。
2、船舶工業(yè):輪底清洗、油水、油渣、油污水等介質(zhì)的輸送。
3、石油工業(yè):輸送原油。近年來,尤其成功地抽吸地下千米之深的原油與水的混合物,煤田里的煤田氣和水的混合物,從而大大降低了機械采油、采煤田氣的成本。當(dāng)油田到了后期,使用螺桿泵往地層內(nèi)灌注聚合物增加油田采收率。
4、醫(yī)藥、日化:各種粘調(diào)漿、乳化液、各種軟膏化裝品等的輸送。
5、食品罐頭業(yè):各種粘稠淀粉、食油、蜂密、糖醬、果漿、奶油、魚糜肉糜以及其下腳料的輸送。
6、釀造業(yè):各種發(fā)酵粘稠液、濃酒槽、糧食制品渣各種醬類、漿和含有塊關(guān)固態(tài)物的粘液等。
7、建筑工業(yè):水泥沙漿、石灰漿、涂料及其經(jīng)糊狀體的噴涂與輸送。
8、采礦工業(yè):礦井內(nèi)的含固體顆粒的地下和污漿水等排送到地面。
9、化學(xué)工業(yè):各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘合劑。
10、印刷、造紙工業(yè):高粘度油墨、墻紙的PVC高分子塑料糊和各種濃度的紙漿,短纖維漿料的輸送。
性能參數(shù)
型 號 | 轉(zhuǎn)速 r/min | 流量 m3/h | 壓力 MPa | 電機 KW | 揚程 m | 進(jìn)口 mm | 出口 mm | 允許顆粒直徑 mm | 允許維修長度 mm |
G20-1 | 960 | 0.8 | 0.6 | 0.75 | 60 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
G25-1 | 960 | 2 | 0.6 | 1.5 | 60 | 32 | 25 | 2 | 30 |
G25-2 | 960 | 2 | 1.2 | 2.2 | 120 | 32 | 25 | 2 | 30 |
G30-1 | 960 | 5 | 0.6 | 2.2 | 60 | 50 | 40 | 2.5 | 35 |
G30-2 | 960 | 5 | 1.2 | 3.0 | 120 | 50 | 40 | 2.5 | 35 |
G35-1 | 960 | 8 | 0.6 | 3.0 | 60 | 65 | 50 | 3 | 40 |
G35-2 | 960 | 8 | 1.2 | 4.0 | 120 | 65 | 50 | 3 | 40 |
G40-1 | 960 | 12 | 0.6 | 4.0 | 60 | 80 | 65 | 3.8 | 45 |
G40-2 | 960 | 12 | 1.2 | 5.5 | 120 | 80 | 65 | 3.8 | 45 |
G50-1 | 960 | 20 | 0.6 | 5.5 | 60 | 100 | 80 | 5 | 50 |
G50-2 | 960 | 20 | 1.2 | 7.5 | 120 | 100 | 80 | 5 | 50 |
G60-1 | 960 | 30 | 0.6 | 11 | 60 | 125 | 100 | 6 | 60 |
G60-2 | 960 | 30 | 1.2 | 15 | 120 | 125 | 100 | 6 | 60 |
G70-1 | 960 | 45 | 0.6 | 15 | 60 | 150 | 125 | 8 | 70 |
G70-2 | 720 | 45 | 1.2 | 18.5 | 120 | 150 | 125 | 8 | 70 |
G85-1 | 720 | 65 | 0.6 | 15 | 60 | 150 | 150 | 10 | 80 |
G105-1 | 500 | 100 | 0.6 | 22 | 60 | 200 | 200 | 15 | 110 |
G135-1 | 400 | 150 | 0.6 | 37 | 60 | 250 | 250 | 20 | 150 |
請注意
1、性能表的試驗數(shù)據(jù)以20℃的清水為介質(zhì),粘度是1mm2/s。
2、當(dāng)泵輸送高粘度式有顆粒的介質(zhì)時,根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)。泵的轉(zhuǎn)速必須不同。
3、當(dāng)泵輸送不同的磨損性介質(zhì)時,泵的轉(zhuǎn)速也必須不同。
選型原則
一、根據(jù)介質(zhì)粘度選擇泵的轉(zhuǎn)速
介質(zhì)粘度 | 1-1000(CSt) | 1000-10000(CSt) | 10000-100000(CSt) | 100000-1000000(CSt) |
轉(zhuǎn)速 | 600-1000 | 300-600 | 200-400 | 20-100 |
介質(zhì)磨損狀況 | 介質(zhì)名稱 | 轉(zhuǎn)速(r/min) |
無磨損性 | 淡水、促凝劑、油、漿汁、肉沫、肥皂水、血液、甘油等 | 600-1000 |
一般 | 泥漿、工業(yè)廢水、油漆顏料、粘灰漿,魚、麥夫、菜籽油過濾后的沉積物等 | 300-600 |
嚴(yán)重 | 石灰漿、粘土、灰泥、陶土 | 50-200 |
注:a.表中給出了所輸送的具體介質(zhì)及其磨損性的特例,請注意介質(zhì)的特性隨其濃度和溫度的變化而變化; |
磨損性 | 一級 | 二級 | 磨損性 | 一級 | 二級 | 磨損性 | 一級 | 二級 |
無 | 0.6Mpa | 1.2Mpa | 一般 | 0.4Mpa | 0.8Mpa | 嚴(yán)重 | 0.2Mpa | 0.4Mpa |
注:在選擇轉(zhuǎn)速時也要根據(jù)經(jīng)驗,因為一些其它因素也影響著轉(zhuǎn)速的選擇,在然后確定了上述數(shù)值的同時與本公司協(xié)商而定。 |
橡膠 介質(zhì) 適應(yīng)性 | 丁晴橡膠 NBR | 氟橡膠 FPM | 乙丙橡膠 EPDM | 天然橡膠 NR |
耐溫度 | +100℃ | +150℃ | +120℃ | +60℃ |
耐磨性 | ○ | ○ | ● | ○ |
耐老化性 | ● | ○ | ○ | X |
耐臭氧 | X | ○ | ○ | X |
耐蒸汽 | ● | ○ | ○ | X |
耐燃性 | ● | ○ | ○ | X |
注:●很好 ○優(yōu) X不行 |
橡膠介質(zhì)適應(yīng)性 | 丁晴橡膠 NBR | 氟橡膠 FPM | 食品橡膠 W-NBR | 乙丙橡膠 EPDM | 天然橡膠 NR | 橡膠介質(zhì)適應(yīng)性 | 丁晴橡膠 NBR | 氟橡膠 FPM | 食品橡膠 W-NBR | 乙丙橡膠 EPDM | 天然橡膠 NR | |
水(含污水) | ● | ● | ● | ● | △ | 乙醇 | ● | ● | ● | △ | ● | |
植物油 | ● | ● | ● | △ | X | 煤油 | ● | ● | ● | X | X | |
礦物油 | ● | ● | ● | X | X | 柴油 | ● | ● | ● | X | X | |
氨氣 | ● | X | ● | △ | ● | 氯化氬 | X | △ | X | X | X | |
芳香族溶劑 | X | ● | X | X | X | 含酮類物料 | X | X | X | ● | X | |
濃堿 | ● | X | ● | ● | X | 含醇類物料 | ● | ● | ● | ● | ● | |
濃硝酸 | X | △ | X | X | X | 含脂類物料 | X | X | X | ● | X | |
冰醋酸 | ● | ● | ● | X | △ | 含醚類物料 | X | X | X | ● | X | |
稀硫酸 | ● | ● | ● | ● | ● | 泥漿 | ● | △ | ● | ● | ● | |
濃硫酸 | X | ● | X | △ | X | 磷酸 | △ | △ | △ | ● | ● | |
● | ● | X | ● | ● | 碳酸鈉 | ● | X | ● | ● | ● | ||
濃鹽酸 | ● | ● | ● | ● | ● | 糖醛 | △ | △ | △ | ● | X | |
熱水 | △ | X | △ | ● | X | 苯100 | X | ● | X | X | X | |
汽油 | ● | ● | ● | X | X | 丙酮 | X | X | X | ● | X | |
甲苯 | X | ● | X | X | X | 亞麻子油 | ● | ● | ● | ● | X | |
二甲苯 | X | ● | X | X | X | 二硫化碳 | X | ● | X | X | X | |
注:1、表中介質(zhì)是一些常用介質(zhì)的適應(yīng)性情況,如有特殊介質(zhì)情況或特殊要求可懷本公司聯(lián)系; 2、●很好 △一般 X不行 |
驅(qū)動方式的選擇
齒輪配合電磁調(diào)速電機驅(qū)動
齒輪配合無級變速電機驅(qū)動
齒輪配合普通電機驅(qū)動
普通電機直接驅(qū)動
注意事項
1、開機前必先確定運轉(zhuǎn)方向,不得反轉(zhuǎn)。
2、嚴(yán)禁在無介質(zhì)情況下空運轉(zhuǎn),以免損壞定子。
3、新安裝或停機數(shù)天后的泵,不能立即起動,應(yīng)先向泵體內(nèi)注入適量機油,再用管子鉗板動幾轉(zhuǎn)后才可起動。
4、輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后,應(yīng)用水或深劑進(jìn)行沖洗,防止阻塞,以免下次起動困難。
5、冬季應(yīng)排除積液,防止凍裂。
6、使用過程中軸承箱內(nèi)應(yīng)定期加潤滑油,發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時,要及時處理或調(diào)換油封。
7、在運行中如發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車檢查原因,排除故障。
故障原因及排除方法
故障 | 原因 | 排除方法 | ||
1、泵不能起動 |
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2、泵不出液 |
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3、流量達(dá)不到 |
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4、壓力達(dá)不到 |
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5、電機過熱 |
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6、流量壓力急劇下降 |
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7、軸密封處大量泄漏液體 |
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