印刷技術(shù)發(fā)展到今天，已經(jīng)形成以“膠印、柔印、凹印“為三大主要方式的局面，三種方式各有所長。
　　膠印以印刷精細網(wǎng)線為強項；而凹印*以來以其印刷色差小，滿版實地印刷和印金效果好、印品無接縫、印材適用面廣、符合長版活印刷等優(yōu)點而為人稱道；近年來，柔印由于一大批新技術(shù)（諸如：陶瓷網(wǎng)紋輥封閉刮刀、套筒式印版輥、電子束雕刻技術(shù)和計算機技術(shù)）的應(yīng)用提高了其印刷質(zhì)量，再加上水性油墨的環(huán)保優(yōu)勢在歐美市場得到了巨大的發(fā)展。但三大印刷方式相互并存的事實告訴我們-----它們都具有存在的合理性及各自的市場需求，只有揚長避短、兼容并蓄才能印出*的產(chǎn)品。目前印刷企業(yè)用戶和生產(chǎn)商都將目光聚集在電子無軸驅(qū)動技術(shù)發(fā)展上，因為這一技術(shù)與各類印刷方式的結(jié)合將帶來印刷業(yè)的巨大變革，也是對付目前日益增長的短版活市場的*解決方案。
　　與傳統(tǒng)的機械軸凹印機相比，新型電子無軸凹印機具有以下優(yōu)點：
　　1）紙路長度大幅減少20%，設(shè)備的占地尺寸和穿紙時間也得以減少：
　　由于每個印刷單元采用獨立馬達驅(qū)動，從而可省略原先兩個印刷單元之間的補償輥機構(gòu)，簡化后的設(shè)備顯得更加緊湊。
　　與以前通過補償輥來增長或縮短紙路長度來求得套準不同，電子軸凹印機是通過改變馬達相位來達到校正印版輥位置以求得套準。因此，在兩個產(chǎn)品轉(zhuǎn)換的過程中，紙路長度的改變并不明顯，由此*地減少了產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時間和調(diào)試新產(chǎn)品時產(chǎn)生的廢品。
　　2）極短的預(yù)套準時間：
　　采用了電子軸系統(tǒng)后，印版輥只需隨意裝入印刷單元而不需再恢復(fù)到“零位”，隨后伺服馬達會自動將版輥轉(zhuǎn)動至“零位”，在此過程中，版輥上有一個傳感器來檢測“零位”的標記，其定位精度可達1毫米的1/100，重復(fù)精度為1毫米的1/10，從而實現(xiàn)真正意義上的高精度預(yù)套準。預(yù)套準完成之后將自動轉(zhuǎn)換至自動套準狀態(tài)。因此整個套準過程不需人工介入，猶如操作傻瓜照相機般方便快捷。
　　從現(xiàn)在用戶的反饋來看，實際生產(chǎn)中對新產(chǎn)品的全自動預(yù)套準只需1.5---2個紙路長度；對于再版產(chǎn)品的預(yù)套準只需1個紙路長度。
　　3）高精度的高速套準：
　　由于電子軸系統(tǒng)對所有版輥的相對位置的控制容量達4000次/秒，位置轉(zhuǎn)換的精度為一轉(zhuǎn)的百分之一（即一微米），通過光纖完成的伺服驅(qū)動部分的信息交換，其速率達每秒1000萬比特的信息量，同步化誤差因數(shù)小于兩百萬分之一秒，因此，在高達600米/分的印刷速度下仍能獲得比機械軸凹印機高得多的套準精度。
　　4）*的再套印功能可在巳印刷好的產(chǎn)品上再進行帶套準的加印，而無需增加任何部件：
　　以往我們在使用傳統(tǒng)的機械軸凹印機時，如果漏印了光油需要補印或需要使用六色機印刷十二色的產(chǎn)品時，操作工水平再高也無能為力。而采用無軸凹印后，上述難題都可迎刃而解了。電子軸所*的再套印功能可在巳印刷好的產(chǎn)品上再進行帶套準的加印，從而使一臺六色機也能印刷十二色或更多色的產(chǎn)品。
　　如果一個廠以8色產(chǎn)品為主，兼有相當數(shù)量的4色和12色的產(chǎn)品----對于這種情況，以往中國用戶zui喜歡購買雙放卷架/雙收卷架，既可分開又可連線生產(chǎn)的12色凹印機，今天，他們只需購買一臺8色的電子軸凹印機即可完成上述所有產(chǎn)品的印刷，由此帶來的設(shè)備投資和廠房建設(shè)及人工方面的節(jié)約是顯而易見的，這也是電子軸凹印機對客戶吸引力的“賣點”。
　　5）印版輥不再需要設(shè)置遞增值：
　　電子軸凹印機對于制版商來說也是個福音，他們不再需要根據(jù)卷材的厚度、拉伸性、復(fù)合結(jié)構(gòu)來計算印版的遞增值，此外新型滾筒（諸如：采用聚氨酯或復(fù)合材料制成的輕型套筒式印版輥）的使用，使得昂貴的制版成本----這一決定凹印成本的關(guān)鍵因素得以大大降低。
　　另外，使用不同直徑的網(wǎng)紋輥進行連線滿版印刷或涂布也成為電子軸凹印機常用的配置。
　　6）更加的工程設(shè)計和更佳的工作環(huán)境：
　　由于取消了機械傳動軸和齒輪箱，依靠交流矢量馬達（無碳刷/免維護）來直接驅(qū)動印版輥，因此轉(zhuǎn)動時的噪音和日常的維修保養(yǎng)工作都明顯減少，而且設(shè)備的驅(qū)動面留出了更大的活動空間便于操作及維修，同時整個印刷單元可實現(xiàn)全封閉，從而減少了溶劑在車間內(nèi)的擴散，整套設(shè)備的模塊化設(shè)計更是減少了設(shè)備的占地尺寸和設(shè)備的安裝時間。
　　我們注意到隨著市場對電子軸凹印機需求的日益高漲，許多未掌握這一技術(shù)的生產(chǎn)商也推出了所謂“電子無軸”凹印機，但仔細看一下就可發(fā)現(xiàn)：這類凹印機實際上只是采用了變頻馬達驅(qū)動技術(shù)，而無配套的軟件來配合控制張力的變化，這樣當版輥前進/后退進行了套準調(diào)節(jié)時，卷材的松馳和拉伸就會不可避免地帶來印刷圖文的縮小或變大而造成套印不準，這類所謂的“電子無軸”凹印機還有一個致命傷，就是當更換一種印刷材料時，需要對許多操作數(shù)據(jù)和部件進行重新調(diào)試，由此看來，電子軸凹印機的“打假”任務(wù)也相當艱巨。
　　電子軸凹印機盡管目前還是“小荷才露尖尖角”，但其出眾的技術(shù)優(yōu)勢使其擁有不可*的光明前途，隨著用戶對這一新技術(shù)了解的不斷深入和市場競爭的加劇，電子軸凹印機將成為軟包裝加工業(yè)者應(yīng)付短版活市場的不容置疑的*選擇。