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耐腐蝕液下泵

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產品簡介

一、FY型耐腐蝕液下泵概述FY型耐腐蝕立式液下泵是一種單級單吸長軸式液下離心泵，其符號、額外功能點和法蘭銜接尺度等效選用ISO2858國際規(guī)范、技能條件選用ISO5199規(guī)范

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一、FY型耐腐蝕液下泵概述
FY型耐腐蝕立式液下泵是一種單級單吸長軸式液下離心泵，其符號、額外功能點和法蘭銜接尺度等效選用ISO2858國際規(guī)范、技能條件選用ISO5199規(guī)范。與原FY型耐腐蝕液下泵比較，具有體積小、效率高、節(jié)能作用好，工作牢靠等長處。適用于運送稍含固體顆粒、磨料的腐蝕性介質。
泵的運送溫度一般為0~105℃.溫度在-20~0℃、105~180℃時可選用保溫夾套及冷卻夾套，選用低溫或高溫耐磨導軸承，此類情況用戶應闡明。
如運送介質有少數(shù)固體顆粒，滑動軸承應選用外光滑方法（外接壓力大于0.2MPa的清水和其他答應的介質），此類情況用戶應闡明。
泵的工作壓力按1.6MPa規(guī)劃。
泵的功能規(guī)模：流量為1.6-2600m3/h，揚程為5-132m。

二、FY型耐腐蝕液下泵結構闡明
FY型首要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、彈性聯(lián)軸器、管法蘭、導軸承、接收、上下出液管、軸承架、底板等零件組成。
泵的吸進口順著軸線方向：出口與軸線平行。
泵的轉向自吸進口向電動機端看去，為順時針方向旋轉。
FY型耐腐蝕液下泵的立式電動機以雙頭螺栓固緊于電機座上，并經過彈性聯(lián)軸器與泵直接滾動，泵體接收、軸承架出液管、管法蘭，以螺栓銜接構成一體，固定在大盤上，泵的全體經過底板裝置在容器上，F(xiàn)Y型泵除掉觸液部件外其他首要部件，如電機座、軸承架等均用鑄鐵制作。

三、、裝卸、裝置、發(fā)動和工作
1、泵的拆開次序
（1）封閉壓出管路中的閘閥，卸掉出液管處上部分半法蘭的銜接螺栓，拆掉一段管路，其長度不阻礙泵的發(fā)動為準。
（2）松開電機架和軸承盒銜接螺栓，吊去電動機。
（3）松開底板和容器銜接螺栓，連同底板把泵從容器中吊出。并以清水清洗潔凈，為防止空氣氧化銹蝕，應立即拆開。
（4）拆下泵蓋，旋出葉輪螺母（左旋），取下葉輪。
（5）拆下泵體，取出導軸承，下護軸套及平鍵。
（6）拆下聯(lián)接于底板的出口管分半法蘭。
（7）拆下接收。（如有導軸承，則一起拆下）
（8）拆下底板，取下泵聯(lián)軸器、鍵，拆開軸承壓蓋及填料壓蓋把轉子體取出。
（9）旋下圓螺母，取下滾珠軸承和上護軸套。
2.泵的裝置次序與拆開次序相反。在拼裝轉子部件時，應查看密封環(huán)，軸套外圓徑向跳動，不超越表列數(shù)值。

3.裝置：
（1）泵拼裝好后，盤動聯(lián)軸器，看是否滾動靈敏，查看有無金屬沖突聲并預備東西和起重機械。
（2）查看泵軸和電機軸上的同心度，兩聯(lián)軸器外圓上的差數(shù)不得超越0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面空隙差數(shù)，一周上不得超越0.3毫米。
（3）導軸承需能浸在液體中，不然應自出口管路中引出適量液體、光滑導軸承，防止干磨損壞。
（4）當化工流程體系中，可能有雜物落入容器時，為防止雜物損壞泵體，可在吸入處，裝以所需方法的欄污網(wǎng)。
（5）吸進口到容器底部之間隔為吸進口徑1.5~2倍，四周不該少于2.5部，小口徑取大值，大口徑取小值。
（6）泵之出液管路，應另設支架支撐，其分量不答應加在泵體上。
（7）裝置結束后，還需查看各部件螺帽是否旋緊，并應盤動聯(lián)軸器看是否滾動靈敏后，方可將泵一電機拼裝在容器上，裝好后再查看一次。

4.發(fā)動與泊車：
（1）查看軸承腔，使之保持有定量潔凈的黃油。通常以充溢油腔的1/2~1/3為宜。防止工作時，軸承溫升過高。一起填料處亦處以適量的黃油光滑之。
（2）盤動聯(lián)軸器，查看有否輕重不均。不然須找出原因，待后再工作。
（3）查看電動機的轉向，使之與泵的規(guī)則旋轉方向相同。
（4）封閉出口管路上的閘閥及壓力表。（如填料密封處要求冷卻，應通以循環(huán)冷卻水）。
（5）起電動機，開壓力表，漸漸封閉出口閘閥，然后中止電動機，封閉壓力表。
（6）正常停機，應先漸漸封閉出口閘閥，然后中止電動機，封閉壓力表。
（7）長時間泊車或長時間不必，應將泵從容器中取出，清洗，重裝，加油保管。

5.工作：
（1）軸承溫度不得高于75℃，軸承盒內應有適量的黃油。
（2）隨時留意確保光滑油的純真。
（3）泵在工作過程中，產生下述毛病，應立即泊車，并進行檢修。

五、自沖刷與外沖刷
如下圖1和圖2所示：
液下泵自沖刷與外沖刷
導軸承光滑一般選用內接自沖刷管的自光滑方法（圖1），
假如運送的介質較臟或含有硬顆粒則選用外接沖刷管的外光滑方法（圖2）。