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立式軸流泵

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一、立式軸流泵概述ZLB型泵系單級(jí)立式軸流泵，適用于抽送清水、污水、雨水及帶有輕微腐蝕性的液體，被輸送液體溫度不高于50℃

詳細(xì)介紹

    • 　　一、立式軸流泵概述
    ZLB型泵系單級(jí)立式軸流泵，適用于抽送清水、污水、雨水及帶有輕微腐蝕性的液體，被輸送液體溫度不高于50℃。本型泵是大流量、低揚(yáng)程泵，可適用于農(nóng)田排灌、水利工程、城市的供水、排水和污水處理，電廠(chǎng)、鹽廠(chǎng)及養(yǎng)殖場(chǎng)輸送循環(huán)水、船塢升降水位，亦可用于冶金、化工等行業(yè)，使用十分廣泛。

    二、ZLB軸流泵型號(hào)意義
    例如：28ZLB—70
    28--泵的出水口直徑為28英寸；
    Z--軸流泵；L--立式結(jié)構(gòu)；B--半調(diào)節(jié)葉片；70--比轉(zhuǎn)速被10除所得的化整數(shù)
    三、立式軸流泵的工作原理與構(gòu)造
    1、立式軸流泵的工作原理
    立式軸流泵是以空氣動(dòng)力學(xué)中，機(jī)翼的升力理論為基礎(chǔ)。當(dāng)流體繞過(guò)翼型時(shí)，在翼型的首端點(diǎn)處分離成為兩股流，它們分別經(jīng)過(guò)翼型的上表面和下表面，然后同時(shí)在翼型的尾端匯合，由于沿翼型下表面的路程比上表面路程長(zhǎng)一些，流體沿翼型下表面的流速要比沿翼型上表面流速大，相應(yīng)的，翼型下表面的壓力將小于上表面，流體對(duì)翼型有一個(gè)向下的作用力，同樣，翼型對(duì)于流體也將產(chǎn)生一個(gè)反作用力，與此作用力相等，方向相反，作用在流體上，在此力作用下，水就被壓升到一定的高度上去。
    2、立式軸流泵的構(gòu)造
    立式軸流泵的構(gòu)造主要有：喇叭管、葉輪、導(dǎo)葉體、出水彎管、泵軸、軸承、填料函、傳動(dòng)軸等。分述如下：
    1)喇叭管：喇叭管為中小型立式軸流泵的吸水室，用鑄鐵鑄造，他的作用是把水以小的損失均勻的引向葉輪。
    2)葉輪：葉輪是軸流泵的主要工作部件，有葉片、輪轂、導(dǎo)水錐等組成。
    3)導(dǎo)葉體：導(dǎo)葉體位于葉輪上方，他的主要作用是消除水流的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，減少水頭損失。同時(shí)可將水流的部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴耗堋?br>4)泵軸和軸承：泵軸采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，主要是用來(lái)向葉輪傳遞扭矩的。
    5)傳動(dòng)軸：立式電機(jī)與水泵之間的連接軸為傳動(dòng)軸，主要作用是將電機(jī)功率傳遞給水泵。
    6)填料函：在泵軸穿出出水彎管的地方，裝有填料密封裝置。

    四、立式軸流泵的性能特點(diǎn)
    立式軸流泵與離心泵相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)：
    1)揚(yáng)程隨流量的減少而劇烈增大，Q-H曲線(xiàn)徒增，主要原因是，流量較小時(shí)，在葉輪葉片的進(jìn)口和出口處產(chǎn)生回流，水流多次重復(fù)得到能量，類(lèi)似于多級(jí)加壓狀態(tài)，所以揚(yáng)程急劇增大，從而造成軸功率增大的現(xiàn)象。
    2)Q-N曲線(xiàn)是徒降曲線(xiàn)，因此，軸流泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在閘閥全開(kāi)啟的情況下啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
    3)Q-η曲線(xiàn)呈駝峰形。即高級(jí)率工作的范圍很小，流量在偏離設(shè)計(jì)工況點(diǎn)不遠(yuǎn)處效率就很快下降。根據(jù)軸流泵的這一特點(diǎn)，采取閘閥調(diào)解流量是不利的，一般只能采取改變?nèi)~片裝置角的方法來(lái)改變其性能曲線(xiàn)。

    4)在水泵樣本中，一般軸流泵的汽蝕余量都要求較大，因此，其大允許的吸上真空高度都較小，需考慮軸流泵的進(jìn)水條件、運(yùn)行中實(shí)際工況點(diǎn)與該泵設(shè)計(jì)工況點(diǎn)的偏離程度等。

    五、立式軸流泵的維修工藝
    立式軸流泵在運(yùn)行中可能會(huì)發(fā)生這樣或那樣的問(wèn)題，如不及時(shí)解決，將會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞零件，影響正常抽水。排除水泵故障首先要正確判斷故障產(chǎn)生的原因，再確定相應(yīng)地排除方法。
    立式軸流泵常見(jiàn)的故障原因及其排除方法如下：
    1、啟動(dòng)后不出水或出水量少原因及處理方法如下：
    1)葉輪淹沒(méi)深度不夠。處理方法是調(diào)整葉輪淹沒(méi)深度。
    2)葉輪轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理方法是調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向。
    3)葉片損壞或葉片定位銷(xiāo)斷裂。處理方法是更換葉片或定位銷(xiāo)。
    4)泵進(jìn)口或葉輪被雜物堵塞。處理方法是清掉雜物。
    5)泵軸脫落。處理方法是重新裝配或更換泵軸。
    2、振動(dòng)大或有噪音原因及處理方法如下:
    1)地角螺栓松動(dòng)。處理方法是旋緊地角螺栓，墊牢底座。
    2)泵軸彎曲或聯(lián)軸器不同心。處理方法是矯正或調(diào)整同心度。
    3)泵軸和水導(dǎo)軸承磨損。處理方法是更換水導(dǎo)軸承或泵軸
    4)葉片缺損或纏有雜物。處理方法是更換葉片、清掉葉片雜物。
    5)產(chǎn)生汽蝕。處理方法是改善吸水條件，防止汽蝕。
    6)聯(lián)軸器斷裂或脫落。處理方法是更換聯(lián)軸器。
    7)軸承箱內(nèi)軸承損壞。處理方法是更換軸承。
    3、電流突然升高或過(guò)低原因及處理方法如下
    1)葉片轉(zhuǎn)角或纏有雜物。處理方法是更換葉片，清掉雜物。
    2)水導(dǎo)軸承腐蝕，發(fā)生粘軸。處理方法是更換水導(dǎo)軸承。
    3)泵軸或聯(lián)軸器脫落、斷裂。處理方法是更換泵軸或聯(lián)軸器。
    4)葉輪外殼脫落。處理方法是更換葉輪外殼。
    5)出水拍門(mén)開(kāi)啟程度過(guò)小。處理方法是檢查拍門(mén)銷(xiāo)軸、加注潤(rùn)滑脂。
    6)葉輪脫落。處理方法是更換葉輪。
    4、軸承箱溫度過(guò)高
    1)潤(rùn)滑油嚴(yán)重不足。處理方法是添加潤(rùn)滑油。
    2)發(fā)生嚴(yán)重磨損。處理方法是查找原因，更換部件

    六、ZLB軸流泵的安裝使用
    (一)安裝：
    1．安裝前的準(zhǔn)備：
    (1)檢查水泵本體，傳動(dòng)裝置和電機(jī)應(yīng)無(wú)損壞，泵軸和傳動(dòng)軸若有彎曲，必須校直。
    (2)工具與起重機(jī)械應(yīng)該齊全。
    (3)參看安裝外形尺寸圖，檢查泵基礎(chǔ)及進(jìn)水管道，使之滿(mǎn)足安裝要求。
    (4)由于進(jìn)水池的構(gòu)造和同一進(jìn)水池中幾臺(tái)泵的排列情況對(duì)泵的工作性能影響很大，因此必須注意下列幾點(diǎn)：
    ①葉輪應(yīng)有足夠的淹沒(méi)深度。
    ②泵刺叭口與池底，保持所需要的距離。
    ③水流均勻無(wú)旋渦地進(jìn)入水泵。
    ④幾臺(tái)泵在同一池中運(yùn)轉(zhuǎn)，不應(yīng)產(chǎn)生于擾。
    ⑤進(jìn)水池前須設(shè)有攔污柵，過(guò)攔污柵的流速以不超過(guò)0．3米／秒為宜。
    2．安裝
    (1)根據(jù)使用情況，調(diào)正葉輪部件上的葉片安裝角，使各葉片的安裝角一致，并不得有松動(dòng)。
    (2)用水平儀校正泵底座的水平度，灌注水泥漿，待水泥凝固后，再檢查水平度。
    (3)泵軸與傳動(dòng)軸必須安裝于同一鉛垂線(xiàn)上，其允差小于0．04毫米／米。使葉片外圓與葉輪室外殼之間的間隙沿圓周均勻。
    (4)安裝后應(yīng)檢查各聯(lián)軸器和地腳螺釘?shù)穆菽甘欠癜饩o。
    3．泵與電機(jī)的聯(lián)接：
    (1)電機(jī)與傳動(dòng)裝置的標(biāo)高中間位置，應(yīng)根據(jù)裝好的泵的標(biāo)高中間位置而定。
    (2)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。
    (3)剛性聯(lián)軸器法蘭面合上后，應(yīng)均勻地?cái)Q緊螺栓，防止扳緊程度不一致造成傾斜用透光法或塞尺檢查法蘭接合面，應(yīng)無(wú)間隙存在。
    4．出水管的安裝
    (1)出水管路應(yīng)另設(shè)支架，不得借泵本體支承。
    (2)泵出水彎管與出水活門(mén)之間應(yīng)設(shè)擴(kuò)散管。其長(zhǎng)度不小于擴(kuò)散管大小口直徑差的五倍。
    (3)出水活門(mén)好能掛一平衡錘，以平衡活門(mén)重量。

    (二)起動(dòng)和停止
    (1)泵起動(dòng)前，應(yīng)按要求向填料函的上接管引注清水。
    (2)泵試運(yùn)行后，檢查各連接部位，應(yīng)無(wú)松動(dòng)。
    (3)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如果發(fā)生不正常的聲音與振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查排除。
    (4)在冰凍季節(jié)停機(jī)后，葉輪不能浸于水中，以免結(jié)冰損壞零件。

    (三)運(yùn)轉(zhuǎn)：
    (1)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，填料壓緊程度以有水滴出為宜。
    (2)注意橡膠軸承不得與油類(lèi)接觸。
    (3)注意傳動(dòng)裝置中軸承溫升，定期更換軸承中的潤(rùn)滑油或油脂。

    七、ZLB軸流泵參數(shù)
    泵型號(hào) 流量Q 揚(yáng)程 功率 口徑 比轉(zhuǎn)數(shù) 轉(zhuǎn)速
    (m3/h) (m3/s) H(m) N（KW） (mm) ns n（r/min）
    350ZLB-70 1210 0.34 7.22 37 350 700 1450
    350ZLB-100 1188 0.33 4.21 22 350 1000 1450
    350ZLB-125 1321 0.37 3.56 22 350 1250 1470
    500ZLB-4 2365 0.66 3.95 45 500   980
    500ZLB-85 2512 0.70 5.24 55 500 850 980
    500ZLB-100 2646 0.74 4.65 55 500 1000 980
    500ZLB-125 2880 0.80 3.5 45 500 1250 980
    500ZLB-160 2491.2 0.69 2.75 30 500 1600 980
    600ZLB-70 4032 1.12 6.35 110 600 700 730
    600ZLB-100 3672 1.02 3.59 55 600 1000 730
    600ZLB-125 3888 1.08 3.1 75 600 1250 730
    700ZLB-4 4860 1.35 3.96 95 700   730
    700ZLB-70 4860 1.35 7.3 155 700 700 730
    700ZLB-100 4875 1.35 3.2 80 700 1000 585
    700ZLB-100 6083 1.69 4.99 155 700 1000 730
    700ZLB-125 4896 1.36 3.6 50 700 1250 730

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