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污泥烘干設(shè)備

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產(chǎn)品簡介

污泥除濕干化機是利用除濕熱泵對污泥采用熱風循環(huán)冷凝除濕烘干一種新型節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。除濕熱泵-是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r通過熱泵原理回收

詳細介紹

　　一、污泥烘干設(shè)備資料

　　污泥除濕干化機是利用除濕熱泵對污泥采用熱風循環(huán)冷凝除濕烘干一種節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。除濕熱泵-是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置。除濕熱泵=除濕(去濕干燥)+熱泵(能量回收)結(jié)合。

　　二、污泥烘干設(shè)備工作原理

　　除濕熱泵干燥/烘干是利用制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱加熱空氣達到干燥物料目的。除濕熱泵是除濕(去濕干燥)加熱泵(能量回收)結(jié)合，是干燥過程中能量循環(huán)利用。

　　除濕熱泵烘干與傳統(tǒng)熱風干燥的區(qū)別在于空氣循環(huán)方式不同，干燥室空氣降濕的方式也不同。除濕熱泵烘干時空氣在干燥室與除濕干燥機間進行閉式循環(huán)(不排放任何廢熱)。傳統(tǒng)熱風干燥是利用熱源對空氣進行加熱同是將吸濕后空氣排放的開式系統(tǒng)(排放廢熱)，能源利用率低(20%-50%)。

　　三、技術(shù)及性能特點

　　1. 可充分實現(xiàn)對污泥進行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理。終污泥顆?？勺龇柿稀⑷剂?、焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。

　　2. 適合各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥)，使用壽命長。

　　3. 可將含水率 80%泥餅干燥成為含水 10%污泥顆粒.通過特殊污泥成型技術(shù)。污泥減容量為 1/4-1/5。污泥根據(jù)含固率不同采用不同泥餅鋪料模式。

　　4. 低溫(40-75℃)全封閉干化工藝(采用風冷凝器散熱方式-FL 機型)，無尾氣排放，整個干化過程可都在密閉環(huán)境條件下進行，不會有氣體排到外界環(huán)境中，不會造成二次環(huán)境污染。

　　5. 溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在 100-300℃。環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在 250-300℃。含氮化合物類、胺類、肟類揮發(fā)的溫度主要在 200-300℃。醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在 300℃以上。另外，醛類和苯胺類的揮發(fā)溫度主要在 150℃，脂類的會發(fā)溫度在 150-250℃)。

　　6. 系統(tǒng)運行安全，無爆炸隱患，無需沖氮運行。污泥干化過程氧氣含量<12%。粉塵濃度<60g/m3。顆粒溫度<110℃。

　　7. 傳送速度可采用變頻控制(采用帶式干燥模式)，污泥出料含水率可調(diào)(10-30%)，滿足各類型工藝要求。

　　8. 采用的除濕熱泵技術(shù)，可節(jié)能 40%以上。每 1kg.H20 消耗電量約 0.25~0.33kw.h。可采用低谷錯峰用電模式，可節(jié)能 60%以上。傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備 1 kg.H20 需要消耗 1kw.h 能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等。

　　9. 干燥過程無任何污染物排放，干燥車間衛(wèi)生條件好。

　　10. 設(shè)備占地面積小，安裝方便。每蒸發(fā) 1000kg 水設(shè)備占地面積約 5m2。

　　11. 單條干化線每日處理量可達 45 噸(80%含水率泥餅)，含水率為 55%泥餅每日處理量可達 140 噸?？?適合污泥分散或集中處理模式。通過對泥餅干化處理實現(xiàn)減容減量，節(jié)約污泥運輸費用(根據(jù)路途不同每噸污泥運輸成本約 100 元以上)且減少運輸途中對環(huán)境的污染。

　　12. 采用 PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，全自動運行，操作管理方便?？蓪崿F(xiàn)多臺機組集群控制或 CCMS 接入控制?？蛇h程輸出及人機操作操作，進行遠程通訊監(jiān)控及操作。

　　13. 進料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制(烘干時間控制)、鋪料控制、手動控制等。

　　14. 不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區(qū)使用要求。