全自動(dòng)玻璃器皿清洗系統(tǒng)

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  高壓試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備

直流高壓發(fā)生器

智能化介質(zhì)損耗測(cè)試儀

上海徐吉電氣有限公司

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BCQ-40 全自動(dòng)玻璃器皿清洗系統(tǒng)

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全自動(dòng)玻璃器皿清洗系統(tǒng)

上海徐吉電氣有限公司

功能特點(diǎn)

1. 儀器采用雙CPU相互監(jiān)控系統(tǒng)控制，工作穩(wěn)定可靠；

2. 器皿清洗融合了高溫軟化、高壓剝離、酸酯化、油乳化、pH控制、絡(luò)合水軟化、聚合助洗、高溫烘干和紫外消毒等技術(shù)手段，Z大限度地保證了洗滌潔凈度；

3. 儀器采用上下雙噴淋臂噴淋，以確保清洗倉內(nèi)。

4. 多路微機(jī)自動(dòng)閥門控制系統(tǒng)，使管路死體積中污水殘留Z小。從而大大地提高了清洗效率，并明顯縮短工作周期及減小水電消耗；

5. 采用GC柱箱保溫技術(shù)，使箱體熱損失大大下降。提高工作效率的同時(shí)，又降低了電能消耗；

6. 采用高靈敏溫度傳感器及配套的軟件控制系統(tǒng)，使氣液溫度控制穩(wěn)定準(zhǔn)確；

7. 高通量殘?jiān)^濾系統(tǒng)，不但保證洗滌的高通量，而且杜絕了高硬度殘?jiān)鼘?duì)高壓循環(huán)泵的毀滅性損壞；

8. 多種自定義清洗模式自動(dòng)編程保存系統(tǒng)以適應(yīng)不同器皿的清洗方案；

9. 自動(dòng)艙門，正常洗滌時(shí)艙門自動(dòng)鎖死，以保護(hù)循環(huán)泵和加熱系統(tǒng)，防止工傷事故發(fā)生和損壞儀器設(shè)備；

10. 自動(dòng)控制間歇式清洗操作過程有默認(rèn)模式、自定義模式和手動(dòng)模式可供選擇，給與客戶足夠的工作自由度；

11. 大屏幕液晶觸摸顯示屏，中文菜單操作界面，使操作簡(jiǎn)潔明了，非常方便；

12. 金屬外殼，美觀大方。移動(dòng)式設(shè)計(jì)，維護(hù)維修方便。

13. 可更換式籃筐，以適應(yīng)不同器皿的清洗。

14. 根據(jù)不同籃筐，和不同的洗滌數(shù)量，自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)水量以達(dá)到節(jié)約用水的目的。

技術(shù)指標(biāo)

1.洗凈度達(dá)到分析化學(xué)對(duì)玻璃器皿質(zhì)量要求：

pH = 6.5～7.5 ；

器皿內(nèi)壁洗滌劑殘留量 ≤0.1 μg/cm2 ；

顆粒物殘留量 ≤手工清洗殘留（符合油品分析要求）；

2.高壓循環(huán)噴淋系統(tǒng)：

壓力：～0.45 Mpa ；

流量：200 L/min ；

3.自動(dòng)控制間歇式清洗操作模式：

默認(rèn)模式一：適用于重度油污器皿清洗；

默認(rèn)模式二：適用于輕度油污器皿清洗；

自定義模式：用戶可根據(jù)實(shí)際情況，隨意更改洗滌時(shí)間、洗滌次數(shù)、洗滌溫度、熱風(fēng)溫度、烘干時(shí)間、等相關(guān)參數(shù)，以適應(yīng)不同污染度的器皿；

手動(dòng)模式：手動(dòng)控制各參數(shù)，適于維護(hù)維修和組裝調(diào)試；

4.耐高溫?zé)o機(jī)纖維高效保溫層，Z大限度地提高電熱利用率；

機(jī)箱外側(cè)溫度≤40℃；

機(jī)箱頂蓋溫度≤50℃；

5.洗滌液溫度控制系統(tǒng)：

自來水溫～60℃；精度±2℃；

6.正壓空氣烘干系統(tǒng)：

室溫～110℃；精度±5℃；

7.清洗周期：

四季平均工作周期約為90分鐘（取決于室溫、水溫和電源配置）；

8.洗滌劑配給系統(tǒng)：

采用全隔離式磁力泵以避免洗滌劑污染

9. 環(huán)保參數(shù)：

運(yùn)行中無有害噪聲、廢氣、廢渣產(chǎn)生。廢水排放與生活污水水平相當(dāng)；

10. 顯示方式：觸摸式彩色液晶顯示屏，中文菜單操作界面；

11. 外型尺寸： 68cm×85cm×140cm

12. 重量：160 kg

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1. 儀器采用雙CPU相互監(jiān)控系統(tǒng)控制，工作穩(wěn)定可靠；

2. 器皿清洗融合了高溫軟化、高壓剝離、酸酯化、油乳化、pH控制、絡(luò)合水軟化、聚合助洗、高溫烘干和紫外消毒等技術(shù)手段，Z大限度地保證了洗滌潔凈度；

3. 儀器采用上下雙噴淋臂噴淋，以確保清洗倉內(nèi)。

4. 多路微機(jī)自動(dòng)閥門控制系統(tǒng)，使管路死體積中污水殘留Z小。從而大大地提高了清洗效率，并明顯縮短工作周期及減小水電消耗；

5. 采用GC柱箱保溫技術(shù)，使箱體熱損失大大下降。提高工作效率的同時(shí)，又降低了電能消耗；

6. 采用高靈敏溫度傳感器及配套的軟件控制系統(tǒng)，使氣液溫度控制穩(wěn)定準(zhǔn)確；

7. 高通量殘?jiān)^濾系統(tǒng)，不但保證洗滌的高通量，而且杜絕了高硬度殘?jiān)鼘?duì)高壓循環(huán)泵的毀滅性損壞；

9. 自動(dòng)艙門，正常洗滌時(shí)艙門自動(dòng)鎖死，以保護(hù)循環(huán)泵和加熱系統(tǒng)，防止工傷事故發(fā)生和損壞儀器設(shè)備；

10. 自動(dòng)控制間歇式清洗操作過程有默認(rèn)模式、自定義模式和手動(dòng)模式可供選擇，給與客戶足夠的工作自由度；

11. 大屏幕液晶觸摸顯示屏，中文菜單操作界面，使操作簡(jiǎn)潔明了，非常方便；

12. 金屬外殼，美觀大方。移動(dòng)式設(shè)計(jì)，維護(hù)維修方便。

13. 可更換式籃筐，以適應(yīng)不同器皿的清洗。

14. 根據(jù)不同籃筐，和不同的洗滌數(shù)量，自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)水量以達(dá)到節(jié)約用水的目的。

pH = 6.5～7.5 ；

器皿內(nèi)壁洗滌劑殘留量 ≤0.1 μg/cm² ；

壓力：～0.45 Mpa ；

流量：200 L/min ；

默認(rèn)模式一：適用于重度油污器皿清洗；

自定義模式：用戶可根據(jù)實(shí)際情況，隨意更改洗滌時(shí)間、洗滌次數(shù)、洗滌溫度、熱風(fēng)溫度、烘干時(shí)間、等相關(guān)參數(shù)，以適應(yīng)不同污染度的器皿；

手動(dòng)模式：手動(dòng)控制各參數(shù)，適于維護(hù)維修和組裝調(diào)試；

4.耐高溫?zé)o機(jī)纖維高效保溫層，Z大限度地提高電熱利用率；

機(jī)箱外側(cè)溫度≤40℃；

自來水溫～60℃；精度±2℃；

室溫～110℃；精度±5℃；

四季平均工作周期約為90分鐘（取決于室溫、水溫和電源配置）；

運(yùn)行中無有害噪聲、廢氣、廢渣產(chǎn)生。廢水排放與生活污水水平相當(dāng)；

10. 顯示方式：觸摸式彩色液晶顯示屏，中文菜單操作界面；