一.概述：
該高速吹瓶機(jī)適用于吹制以PET為原料的各種塑料容器和飲料瓶。高速吹瓶機(jī)采用特殊電控回路設(shè)計(jì)燈管加熱，可采單支或多支同步控制效率高，降低耗電功率。應(yīng)用傳熱分析及反饋理論依瓶胚外形，薄厚設(shè)定，加熱箱保持恒溫。瓶胚不受外在環(huán)境因素干擾，均勻受熱。
二.高速吹瓶機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
1.高速吹瓶機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，烘箱于主體采用滑道式一體化，維修方便；的燈管安裝方式，適合不同結(jié)構(gòu)的瓶胚；
2.能耗小，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單。無人身傷害隱患，避免了半自動(dòng)用人工取瓶的危險(xiǎn)，減少了事故造成的損失，提高了生產(chǎn)效率；
3.動(dòng)作平穩(wěn),采用雙曲肘、主連桿鉸鏈機(jī)構(gòu)鎖模力強(qiáng)、具備高壓吹瓶時(shí)合模增壓功能，動(dòng)作平穩(wěn)可靠；
4.高速吹瓶機(jī)人機(jī)界面，操作方便，整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，故障少，吹瓶速度快；
5.產(chǎn)量高而穩(wěn),自動(dòng)上胚設(shè)備，不卡胚，保證了產(chǎn)品產(chǎn)量穩(wěn)定高效；
6.采用紅外線燈管加熱、穿透力強(qiáng)加熱均勻，反射板寬度、高度可調(diào)節(jié)，能適合不同結(jié)構(gòu)的瓶坯加溫；
7.氣路設(shè)計(jì)動(dòng)作和吹氣分為二部分，以滿足吹瓶、動(dòng)作不同氣壓的需求，實(shí)現(xiàn)高氣壓吹制品。還可選購(gòu)高壓吹瓶排氣回收系統(tǒng)，可節(jié)約10-15%的氣源；
8.檢測(cè)元件選用品牌產(chǎn)品，強(qiáng)電控制選用進(jìn)口名優(yōu)產(chǎn)品，性能可靠、反應(yīng)精確，使用壽命長(zhǎng)；
9.高速吹瓶機(jī)自動(dòng)檢測(cè)功能：具備自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)故障檢測(cè)判斷動(dòng)能。
10.可儲(chǔ)存多種不同瓶子的吹瓶工藝參數(shù)，更換不同模具及瓶坯時(shí)，可直接從電腦調(diào)取無需重新調(diào)整數(shù)據(jù)。
三.上坯系統(tǒng)
輸送帶將瓶坯從料斗提升輸送到整列機(jī)，經(jīng)分坯滑道將瓶坯自動(dòng)排列成序。
入坯夾爪將瓶坯取到公轉(zhuǎn)滑塊上。
壓坯裝置確保上坯可靠，輸送瓶坯，減少卡坯造成停機(jī)。
四.加熱系統(tǒng)
合理通風(fēng)冷卻系統(tǒng)能充分保證瓶坯加溫和容器口的冷卻穩(wěn)定。
PLC獨(dú)立分段控溫，烘道世界合理，可翻轉(zhuǎn)，且前后上下可靠。
瓶坯加熱中心距小，加熱速度快，比普通加熱系統(tǒng)節(jié)能40%。
瓶坯進(jìn)入烘箱，瓶頸向上，由于有高效的烘箱冷卻和通風(fēng)系統(tǒng)，瓶頸和軸不至于過度加熱，瓶坯表面甚至是厚的瓶坯和高生產(chǎn)率的產(chǎn)品也能很好地被冷卻，避免被結(jié)晶化。
為確保吹瓶的成品率，吹瓶機(jī)的烘箱在衡量機(jī)器的使用性能中處于非常重要的位置，本機(jī)器的烘箱結(jié)構(gòu)采用當(dāng)前的紅外輻射加熱節(jié)能技術(shù)，溫度控制采用自動(dòng)負(fù)反饋、閉環(huán)調(diào)節(jié)模式。
五.合模機(jī)構(gòu)，自動(dòng)吹瓶機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)采用五支點(diǎn)雙曲臂合模機(jī)構(gòu)，優(yōu)化設(shè)計(jì)，鎖模力大，速度快。
公轉(zhuǎn)滑塊通過伺服驅(qū)動(dòng)將加熱后的瓶坯快速送至模具中吹制成型。
加熱過后，瓶坯離開烘箱，通過伺服電機(jī)傳送到吹瓶模上。
整體氣閥被用來預(yù)吹，吹氣和取出，因此要保證快速，準(zhǔn)確和吹氣設(shè)備重復(fù)調(diào)整，考慮到吹氣加工的靈活性。
換模具 高速吹瓶機(jī)更換模具快速、簡(jiǎn)單，在模板內(nèi)下方專設(shè)置了一個(gè)上模具的滑到，只需將模具放入滑道上輕輕一滑即可，省時(shí)省力，同時(shí)也避免了換模人不容易受傷。
出瓶裝置吹瓶處加裝出瓶銜接機(jī)構(gòu)，與風(fēng)送滑道連接，將成型容器直接輸送至灌裝系統(tǒng)。
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