說明

由于閥門的研究與改進在不斷進行，因此本使用說明書的內(nèi)容有可能與購買產(chǎn)品的具體情況有不符之處。如對購買的產(chǎn)品或本說明書有疑問，請與本公司聯(lián)系。聯(lián)系方法見封底。

1.驗收、搬運及保管

1.1.驗收、搬運

◎ 使用吊裝機械進行裝卸、搬運，不能在吊裝的物件下站立或操作吊裝機械，本調(diào)節(jié)閥重量可參見附表2。

◎ 在搬運過程中，注意不要使本閥門產(chǎn)生劇烈的碰撞，否則將會使一些性能下降，需要重新調(diào)試。甚至使閥門動作不良，影響調(diào)節(jié)質(zhì)量。

1.2.保管

◎ 本閥門在安裝到管道上之前，必須一直處于包裝狀態(tài)保管。

◎ 不要在下述場所保管：

·有雨水處；

·超過60℃的高溫場所；

·灰塵多的場所；

·濕度高的場所。

◎ 驗收時因檢查性能而拆開了包裝的必須重新包裝好，直到開始安裝。

◎ 空氣配管接口及電氣配線接口的塞子和蓋等，在空氣配管工程和電氣配線工程以前，請不要打開。

◎ 在保管期為一年以上的情況下,填料往往會發(fā)生硬化、老化現(xiàn)象，所以請打開包裝，將緊固填料的六角螺母松開2圈，以此狀態(tài)進行保管，使用時再旋緊，壓緊填料，之后從配管法蘭部位施加相當于使用流體壓力的氣壓（超過0.95Mpa的場合使用氮氣）或水壓，檢查填料部分有無泄漏。若有泄漏，請更換新的填料。更換填料時注意不要損傷閥桿表面，裝填填料時應垂直水平將填料壓入填料函。

◎ 對于使用后再進行保管的情況，請按下述事項進行處理：

·請將控制閥內(nèi)部用水加以仔細清洗后干燥處理；

·請不要損傷閥體上與配管連接法蘭的密封面；

·請對可能生銹的部位進行防銹處理；

　·請對空氣配管接口及電氣配管接口進行防水處理。

2.結(jié)構(gòu)與原理

放料閥是由執(zhí)行機構(gòu)與閥本體部分二部分組成。氣動還可配手輪機構(gòu)，電動手輪機構(gòu)由電動執(zhí)行機構(gòu)自帶。

2.1.氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)部分

執(zhí)行機構(gòu)的作用是使來自空氣過來減壓器的氣壓進入膜室,作用于膜片上，產(chǎn)生的推力克服彈簧(13)的反作用力，使推桿(2)動作，到達規(guī)定的位置。

該執(zhí)行機構(gòu)主要由上膜蓋(14)和下膜蓋(6)、膜片(11)、彈簧(13)、推桿(2)等組成，另外各型號有正作用型與反作用型兩種,其行程分別有16mm,25mm,40mm,60mm,100mm五檔，膜片有效面積分別為：280cm²,400 cm²,600 cm²,1000 cm²,1600 cm²。用戶可參照附表1來確定執(zhí)行機構(gòu)類型(有特殊情況或特定技術(shù)說明的不在此列)。其正作用與反作用型兩種基本結(jié)構(gòu)如圖1-1和圖1-2所示：

圖1-1

圖1-2

◎動作原理

正作用型是指膜室內(nèi)氣壓增加，閥門關(guān)閉。

（括號內(nèi)零件號參見圖1-1與圖1-2）

從上膜蓋(14)的氣源接口向由上膜蓋(14)與膜片(11)組成的膜室內(nèi)通入氣源，該氣源壓力作用于膜片(11)與托盤(12)、壓縮彈簧(13)，克服彈簧(13)力向下移動。在動作過程中，如果作用在膜片(11)上的壓力小于彈簧(13)的回彈力，則膜片(11)、托盤(12)、推桿(2)向上移動。

反作用型是指膜室內(nèi)氣壓增加，閥門打開。

從下膜蓋(6)的氣源接口向由下膜蓋(6)與膜片(11)組成的膜室內(nèi)通入氣源，該氣源壓力作用于膜片(11)與托盤(12)，壓縮彈簧(13)，克服彈簧(13)力向上移動，同時也帶動推桿(2)向上移動。在動作過程中，如果膜室內(nèi)氣壓降低，作用在彈簧(13)上的力小于彈簧的回復力，則推桿(2)向下移動。

2.2.電動執(zhí)行器部分

    3410L系列開關(guān)式電動執(zhí)行器是在3810L系列電子式電動執(zhí)行器基礎上派生出來的ON-OFF控制型電動執(zhí)行器，該電動執(zhí)行器是以220V交流單相和380V三相交流兩種作為驅(qū)動電源，采用切換供給電機正、反轉(zhuǎn)繞組驅(qū)動電源的方式，來控制電動執(zhí)行機構(gòu)的運轉(zhuǎn)。驅(qū)動電機采用AC可逆電機，驅(qū)動量的反饋檢測采用高性能導電塑料電位器，使用時請仔細閱讀本說明書，通過正確的使用方法和妥善的維護充分發(fā)揮其功能。 

其主要特點：

·體積小，重量輕。

·只需連接AC220V或380V電源即可控制運轉(zhuǎn)。

·正、反動作可隨時切換。

·AC可逆電機內(nèi)部具有熱保護開關(guān)，防止因過載、卡死等故障燒損電機。 

·產(chǎn)品安裝、調(diào)整、維護簡單易行。

·運行過程中，一旦發(fā)生故障，切斷電源即可實現(xiàn)閥芯自鎖。

2.3.閥本體部分

1 手輪機構(gòu) 2 執(zhí)行機構(gòu) 3 支架 4 填料 5 導向套 6 閥體 7 閥芯部件

圖2

                   圖3-1 上展式                        圖3-2下展式                       圖3-3柱塞式

◎閥本體部分主要零件材料 

·閥體：WCB、CF8、CF8M

·閥芯、閥座：304/316/304L/316L

·填料：聚四氟乙烯、柔性石墨

2.4氣動手輪機構(gòu)結(jié)構(gòu)如圖5（電動手輪請參考電動執(zhí)行機構(gòu)說明書）

手動切換到自動控制時，必須先使閥門回到出廠時的原位，即正作用型閥門處于全開，反作用型閥門處于全關(guān)狀態(tài)。方可對調(diào)節(jié)閥供氣，否則將達不到規(guī)定的行程，甚至損壞手輪。

圖4

3.安裝

3.1.為維護本閥門的性能，安裝時請注意下述事項：

◎ 請勿損傷閥與配管連接法蘭的密封面，以免造成密封泄漏。

◎ 將本閥門從包裝箱內(nèi)取出時，建議在閥門較重時使用吊帶吊運，使用的吊帶承吊重量必須與閥的重量相符，以免損傷閥門。

◎ 請充分清洗配管內(nèi)部，去除雜物、焊渣后再安裝調(diào)節(jié)閥，若有異物，將引起閥芯與閥座間泄漏。

◎ 空氣配管與電氣配線接口的塞子和蓋等，在本閥門與配管安裝完成后及空氣配管與電氣配線工程開始之前，請不要打開。

◎ 本閥門在安裝到工藝配管上時，請不要使其受到撞擊、摔落等劇烈沖擊。否則將引起故障，必須重新調(diào)試。

◎ 本閥門執(zhí)行機構(gòu)在帶有手動操作機構(gòu)的場合下，要確保有安全且易于操作的場地。

◎ 安裝管道上有振動或閥口徑較大（閥自重較重）時，應安裝支撐架。不要將本閥門安裝在有劇烈振動和對閥門施加過大載荷的場合。

◎ 在安裝前，應對管道進行清洗，閥門入口處應留有足夠的直管段長度，并在本閥門入口的前方盡可能配過濾器，要注意好管道法蘭與閥體法蘭連接時的同軸度。

3.2.安裝場所允許的環(huán)境溫度

  本閥門安裝使用的環(huán)境溫度，必須符合訂購閥門時技術(shù)參數(shù)表上提供的使用環(huán)境溫度，超出規(guī)定的環(huán)境溫度，可能會導致意外故障，甚至意外事故發(fā)生。

       如無特殊說明，本閥門一般使用在環(huán)境溫度為：-25℃~55℃的場合下。

3.3.維修空間

◎閥門下方應保留更換執(zhí)行機構(gòu)、檢查閥內(nèi)件所必須的空間。

3.4.安裝位置

◎ 安裝在有振動及有來自外力的危險管道上時，請使用附設支架或配管支架。

◎ 帶有手輪機構(gòu)的場合請采用能確保安全、且易于操作的安裝位置。

3.5.配管、配線

◎ 對于空氣過來減壓器等附件的供氣配管，請選擇足夠的配管直徑，以保證供氣壓力。

◎ 按用戶要求安裝的空氣過來減壓器、電磁閥等，均與執(zhí)行機構(gòu)組裝后出廠，請注意不要使其受損。

◎ 在閥門上配有附件時，要按照各附件的安裝說明書進行儀表配管、配線。

◎ 在附件配管的連接部位請謹慎使用密封帶，或不使用密封帶，以免堵塞氣路致使附件動作不良。

◎ 為充分保證附件的性能請選用合適的電線規(guī)格。

◎ 在配線過程中應確保外部電線接口密封防水，防爆場合應嚴格檢查配線，確保接口部位符合防爆要求，以免漏電失火。

4.運行前準備

4.1安裝完成后，在調(diào)試運行前請做好以下事項:

◎需要接通電源的附件在接入電源前，請確認電源電壓是否與附件銘牌所標示的電源電壓相符，同時確保電源連接接點牢固可靠。

◎氣動執(zhí)行機構(gòu)的操作氣源要求為干燥潔凈的空氣，氣源壓力不能超過標示的范圍。若有變更，請與本公司聯(lián)系。

◎氣動放料閥必須確保儀表空氣配管連接處及執(zhí)行機構(gòu)外周不能有空氣泄漏。如空氣配管連接處有泄漏，請進行檢修堵漏，或與本公司聯(lián)系。

◎附件調(diào)試：若需要進行調(diào)試，請參照各附件的使用說明書進行。 

5.維護

根據(jù)現(xiàn)場運行情況，進行定期檢查與維修。在定期檢查時發(fā)現(xiàn)異?；蚴沁\行時發(fā)生故障，請參考表1的方法進行維修。如無法解決異常時，請與本公司聯(lián)系。

表1：故障、異常的辨別方法與措施   

6.訂貨須知

◎產(chǎn)品型號、名稱                    　◎公稱壓力、公稱通徑

◎進出口壓力                        　◎介質(zhì)名稱、密度、溫度

◎介質(zhì)、正常、最小流量          　◎流量特性

◎整機作用方式、氣源壓力、信號范圍    ◎閥體、閥內(nèi)件材質(zhì)

◎附件及其它

附表1：主要參數(shù)及性能指標

 表2:外形尺寸                                            單位：mm

注：表中外形尺寸為PN16的數(shù)據(jù)。

附表3：型號編制說明