產(chǎn)品描述：煤礦水噴霧降塵設(shè)備詳細介紹：在滾筒式采煤機割煤過程中，主導(dǎo)粉塵飛揚的采煤機滾筒的部位就是滾筒與煤壁不接觸的部分，即，滾筒暴露在煤壁空間中的部分。粉塵圍繞采煤機滾筒飛揚范圍起始于滾筒離開煤壁位置，沿滾筒旋轉(zhuǎn)方向，終止于滾筒截割上煤壁的位置。粉塵圍繞采煤機滾筒飛揚范圍由于受上、下滾筒的位置、滾筒自身旋轉(zhuǎn)方向和綜采工作面風(fēng)流影響，上滾筒與下滾筒有區(qū)別，順風(fēng)流和逆風(fēng)流也不盡相同。

詳細介紹

煤礦水噴霧降塵設(shè)備詳細介紹：在滾筒式采煤機割煤過程中，主導(dǎo)粉塵飛揚的采煤機滾筒的部位就是滾筒與煤壁不接觸的部分，即，滾筒暴露在煤壁空間中的部分。粉塵圍繞采煤機滾筒飛揚范圍起始于滾筒離開煤壁位置，沿滾筒旋轉(zhuǎn)方向，終止于滾筒截割上煤壁的位置。粉塵圍繞采煤機滾筒飛揚范圍由于受上、下滾筒的位置、滾筒自身旋轉(zhuǎn)方向和綜采工作面風(fēng)流影響，上滾筒與下滾筒有區(qū)別，順風(fēng)流和逆風(fēng)流也不盡相同。對于背旋滾筒式采煤機而言，粉塵飛揚范圍下滾筒比上滾筒大，順風(fēng)流比逆風(fēng)流大。
當(dāng)采煤機割煤時，滾筒與煤壁接觸部分幾乎沒有間隙，風(fēng)道中的風(fēng)流難以到達，產(chǎn)生的粉塵無法飛揚；滾筒離開煤壁的部分暴露于風(fēng)道風(fēng)流容易到達的煤壁空間，滾筒自身旋轉(zhuǎn)，使煤壁側(cè)風(fēng)流場發(fā)生擾動，產(chǎn)生渦流區(qū)域，加之滾筒自身的拋擲效應(yīng)使粉塵很容易飛揚到風(fēng)流中，隨即順風(fēng)流向下風(fēng)側(cè)飄移。
煤礦水噴霧降塵設(shè)備安裝在采煤機搖臂上：當(dāng)采煤機空載時，外噴霧效果非常好，搖臂周圍的噴霧能夠覆蓋全滾筒。當(dāng)采煤機正常割煤時，噴嘴容易被滾筒旋出的煤炭覆蓋，霧流無法射出，無法覆蓋塵源，起不到降塵作用。當(dāng)采煤機行進至工作面機頭、機尾、挑頂?shù)痘蚺P底時，噴嘴容易被損壞，使得供水壓力分布不均勻，損害的噴嘴霧化效果差且起卸壓作用，使完好的噴嘴壓力低不能霧化或堵塞，噴霧系統(tǒng)起不到應(yīng)有作用。噴霧安裝在采煤機搖臂上的固定方式優(yōu)點是噴霧霧流方向能夠隨滾筒起落而改變霧流方向，其缺點是噴嘴易損壞和易被煤炭覆蓋。
煤礦采煤機噴霧降塵系統(tǒng)安裝在采煤機背部：當(dāng)采煤機搖臂與背部在同一個水平或高于背部時，噴霧能夠覆蓋滾筒的一部分，但滾筒的遠端和搖臂以下的部分根本無法覆蓋，此時只能覆蓋圖1所示塵源A的一部分且需要有效射程遠的噴嘴。當(dāng)采煤機搖臂低于背部時，噴霧幾乎罩不到滾筒的塵源，偶爾噴霧物流的外沿觸及塵源。當(dāng)采煤機順風(fēng)行進時，下滾筒粉塵順風(fēng)飛揚與霧流碰撞捕集，上滾筒噴霧物流順風(fēng)增加了與上滾筒粉塵碰撞的速度，降塵效果要好些。當(dāng)采煤機逆風(fēng)行進時，下滾筒粉塵順風(fēng)飛揚，霧流幾乎無法捕集，上滾筒粉塵順風(fēng)飛揚增加了與霧流碰撞幾率，結(jié)合圖1所示塵源位置和粉塵飛揚范圍，此時降塵效果遠不如順風(fēng)行進。采煤機背部噴霧缺點是噴霧霧流方向不能隨搖臂起落改變霧流方向，且易被片幫煤掩埋，降塵效果難以保證。其優(yōu)點是易采取防碰撞和防掩埋措施，保持噴霧的霧化作用。
噴霧安裝在截割電機固定框外側(cè)：這種固定方式避免了上述兩種安裝方式的缺點，但多數(shù)安裝在截割電機固定框外側(cè)的噴霧，存在三方面的缺點：一是安裝位置偏上與安裝背部情況類似，也就存在滾筒下半部無法覆蓋的缺點；二是安裝位置靠近搖臂，受搖臂的阻擋影響較大?？刂茲L筒上部的噴嘴，霧流射出即大部分被搖臂阻擋不能覆蓋滾筒上部。控制滾筒遠端的噴嘴，霧流近似于平行搖臂射出，一部分霧流噴射到搖臂上，剩下的霧流部分代霧滴速度降為零，仍然不能到達煤壁塵且覆蓋滾筒遠端；三是安裝在截割電機固定框外側(cè)噴霧的噴頭均屬于同一型號，其覆蓋范圍的橫斷面近似圓形，然而采煤機粉塵飛揚范圍的橫斷面為不規(guī)則的橢圓形，有遠點和近點之分，噴頭有效射程控制遠點，近點粉塵控制效果差，相反，則遠點效果差。
基于上述采煤機塵源、粉塵飛揚范圍和外噴霧存在缺陷的分析結(jié)果，采煤機外噴霧的改進需要從以下幾個方面考慮：
1、采煤機外噴霧的控制范圍要覆蓋粉塵飛揚范圍近點和遠點。即：在同樣的壓力下，可以采用有效射程不同的噴霧頭分別控制粉塵飛揚范圍遠點和近點。
2、外噴霧的安裝位置選擇須避開采煤機工作煤炭的掩埋區(qū)域；
3、外噴霧的安裝位置選擇須隨采煤機滾筒的移動而移動。

煤場料棚噴霧抑塵方案