安徽信遠包裝科技有限公司
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產品型號粉劑葉面肥自動定量稱重包裝機
品 牌
廠商性質其他
所 在 地合肥市
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更新時間：2023-05-24 08:20:30瀏覽次數：377次
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供貨能力：1000訂購量：1套可銷售總數量：1000套建議零銷價：10元/套
葉面肥自動包裝機、葉面肥包裝機是將、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、中的二種或三種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按5Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。
1.上包輸送機
2.自動配料系統(tǒng)
3.爬斗提升裝置
4.自動混合系統(tǒng)
5.中轉料倉
6.計量充填包裝系統(tǒng)
6．檢驗與交貨
6．1 在交貨前，賣方應對貨物的質量、規(guī)格、性能、數量和重量等進行詳細而全面的檢驗；出廠前做性能試驗，采用實物的方式進行試驗。
6．2 賣方負責辦理運輸和保險，將貨物運抵買方現(xiàn)場，有關長途運輸和保險的一切費用由賣方承擔。
6．3 貨物運抵現(xiàn)場后，買方將貨物的質量、規(guī)格、數量和重量進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)貨物的規(guī)格、數量或兩者都與合同不符，賣方及時補齊。
6．4 在貨物制造過程中買方有權派人到賣方進行監(jiān)制，賣方有義務為買方監(jiān)制人員提供方便。
7．包裝與運輸要求
7．1 除合同另有規(guī)定外，賣方提供的全部貨物，均應采用國家或專業(yè)標準保護措施進行包裝，使包裝應適應于遠距離運輸，確保貨物安全無損運抵買方現(xiàn)場。由于包裝不善所引起的貨物銹蝕、損壞和損失均由賣方承擔。
7．2 每件包裝箱內應附一份詳細裝箱單。
7．3 賣方應在每一包裝箱的四側用不褪色的油漆以醒目的中文字樣做出下列標記：收貨人；裝運標志；收貨人代號、目的地；貨物名稱；品目號和箱號；毛量/凈重（公斤）；尺寸（長*寬*高，以厘米計算）。
7．4 如果貨物單件重量在2噸或2噸以上，賣方應在每件包裝箱的兩側用中文和適當的運輸標記，標明“重心"和“吊裝點"，以便裝卸和搬運。
7．5 根據貨物的特點和運輸的不同要求，賣方應在包裝箱上清楚地標有“小心輕放"、“防潮"、“勿倒置"等字樣和其他適當標志。
7．6 貨物到達買方現(xiàn)場時的卸貨、設備在現(xiàn)場的短距離運輸、設備的就位由買方負責，包括使用叉車等裝卸設備以及提供必要的人員協(xié)助安裝，以上費用由買方承擔。
7.檢修平臺
8.生產線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)
1.上包輸送機——直接用帶式輸送機將三種原料包送到高平臺，在平臺上人工投料。材料：碳鋼噴漆。
2.自動配料系統(tǒng)——按照設定的重量配比，自動完成三種原料的配料。
3.爬斗提升裝置
4.自動混合系統(tǒng)
5.中轉料倉
6.計量充填包裝系統(tǒng)——混合好的物料自動卸料至料倉，包裝機按照設定的重量將物料充填入包裝袋，經輸送機送往封包工位，熱封內袋，外袋縫包，完成定量包裝過程。
7.檢修平臺——含扶梯、護欄，鋪防滑臺板，方便設備的檢修、維護。碳鋼噴漆。
8.總控制柜及生產線總控系統(tǒng)——實現(xiàn)整個配料、混合、包裝線的自動化，保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作?？偪毓衩芊夥莱?、防塵?？刂乒δ馨ǎ?br>1.配料、混合、包裝三個工藝過程的連續(xù)作業(yè)。
2.*化的程序設計，實現(xiàn)*效的匹配。
3.安全性設計。
1．包裝物料：、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、，按需方樣品。
2．生產能力： 2.4-3噸/小時（按10Kg/袋規(guī)格）。
3．包裝規(guī)格：5-10Kg/袋。
4．計量精度：±0.5%（按10Kg/袋規(guī)格）。
5. 電源：AC380V，50Hz。氣源用戶自備
二 種或三種原料包上平臺→人工拆包、向各原料倉口投料→按配方自動配料（電子稱重）→配好→自動卸料至爬斗提升機料斗→自動提升至高位平臺→自動卸料至混合 機→自動混合均勻→自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制）→人工套袋→螺旋秤自動稱重計量→自動充填→稱好→自動落袋→輸送→內袋熱封口―→外袋縫 包。
1.原料包上平臺，采用在平臺人工拆包、直接向料倉倒料方式。
2.因為部分物料含有結晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。
3.生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。
4.要求計量精確，配料精度達±0.4%，混合均勻高效。
5.使用預制塑料編織袋，含內袋，內袋為復合膜，內袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；要求封口嚴密，密封性好。
6.要求配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便；可實現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。
7.設備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。
8.操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。
9.人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。
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