基本信息
機(jī)型優(yōu)點(diǎn)
1、整機(jī)機(jī)架采用鋼件焊接,經(jīng)久耐用不變形,設(shè)計(jì)穩(wěn)重堅(jiān)實(shí)。
2、本機(jī)采用滑動(dòng)平移系統(tǒng),方便安裝模具,及模頭與模具的對(duì)準(zhǔn)調(diào)節(jié)。
3、本機(jī)通過減速電機(jī)和升降加速機(jī)傳動(dòng)原理,連帶模頭及擠出系統(tǒng)的升降,可適應(yīng)不同模具的高度,以及不同吹塑工藝的要求。
4、儲(chǔ)料模頭采用雙包絡(luò)線,壓膠快,不反膠,出料更均勻。
機(jī)型性能特點(diǎn)
1、適用于生產(chǎn)10L以下的PE、PP、EVA、ABS、K料、TPU、尼龍等材質(zhì)的塑料中空制品。
2、采用德國西門子TP700彩色觸摸屏7寸彩屏,分辨率800 x 480,1600 萬像素。
3、配有平臺(tái)升降功能,可適應(yīng)不同模具高度及不同吹塑工藝要求。
4、液壓系統(tǒng)采用了比例技術(shù),優(yōu)化液壓油路設(shè)計(jì),具有省電、動(dòng)作快、參數(shù)調(diào)節(jié)方便的特點(diǎn)。
5、雙比例閥控制油路流速和壓力,換向閥控制流向,減速閥剎車,動(dòng)作流暢快捷。自動(dòng)潤滑系統(tǒng),減少設(shè)備維護(hù)工作量。
6、采用名廠氣動(dòng)、液壓、電氣控制元件,使用壽命長。
7、模頭壓膠活塞和儲(chǔ)料腔采用特硬耐磨材料,經(jīng)久耐用。
8、本機(jī)裝配了下拉寬裝置,能將料管往兩邊拉伸再吹氣,使瓶型更加勻稱飽滿。
9、針對(duì)大口徑料管,機(jī)器設(shè)有預(yù)夾瓶胚裝置粘合料管口,以便插筆吹氣。
10、預(yù)封口切刀裝置能保證擠出的料管長度一致,避免料管過長造成的原料浪費(fèi)和無法吹塑成型。
11、加強(qiáng)加硬型冷處理螺桿,配備塑化型模頭,雙重塑化,塑化效果好,擠出量大,螺桿炮筒耐磨損。
12、模板中心受力設(shè)計(jì),保證了鎖模力勻衡性。
13、整個(gè)模架模板系統(tǒng)皆采用球墨鑄鐵,穩(wěn)重堅(jiān)實(shí),經(jīng)久耐用不變形。
機(jī)型選配功能
1、為方便回料,用戶可選擇增加液壓自動(dòng)換過濾網(wǎng)裝置,可增加下吹、壁厚控制器、自動(dòng)切口拉底或自動(dòng)除飛邊裝置;
2、可選配預(yù)封口切刀,橫向切刀,進(jìn)口熱切刀,冷切刀等;
3、可選配斜插筆、下插筆、吹針插筆、輔助冷卻器等;
4、可選配厚薄控制器;
5、可選配用樂善機(jī)械自主研發(fā)專業(yè)用于塑料中空成型機(jī)的永磁無刷直流電機(jī):可靠性高,穩(wěn)定性好,綜合節(jié)能8%至15%;
6、可選配高分子混合料螺桿:保證制品性能的同時(shí),節(jié)約15%-30%的原料;
7、可選配奧地利SIGMATEK控制系統(tǒng),其執(zhí)行命令速度是傳統(tǒng)循環(huán)刷新模式的十倍;
8、可選配遠(yuǎn)程售后服務(wù)系統(tǒng):自動(dòng)故障分析診斷,維修記錄,報(bào)表統(tǒng)計(jì),視頻傳輸,遠(yuǎn)程手機(jī)短信通知和報(bào)警等,一機(jī)在握,了然于胸;
9、可選配無塵風(fēng)送系統(tǒng)、輸送帶、自動(dòng)供料系統(tǒng)、4合一供料機(jī)等配套功能;
10、可選配模具頂針功能、模內(nèi)貼標(biāo)功能、在線測(cè)漏功能、開合蓋功能;
11、可選配前后移動(dòng)平臺(tái),方便模具安裝;
12、可選配預(yù)夾胚功能、2軸伺服機(jī)械手、單軸伺服機(jī)械手;
13、用戶可根據(jù)喜好選擇分流梭、螺旋或排膠式模頭、連續(xù)式擠料模頭和儲(chǔ)料式模頭。
14、可選配具有超大插筆吹氣功能,快速提高產(chǎn)量。
15、可選配機(jī)械手,集合二次吹氣定徑、吹氣測(cè)漏功能。
16、可選配鑼口機(jī)(機(jī)內(nèi)、機(jī)外)可滿足根據(jù)不同制品大小,使制品瓶口更平滑。
機(jī)型操作和注意事項(xiàng)
1、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備
1.1檢查機(jī)器是否有零、部件損傷,檢查螺釘是否有松脫,檢查電線、電纜是否有損壞、脫落,如有損壞,應(yīng)及時(shí)更換或修理;檢查擠出機(jī)料斗內(nèi)是否有雜物并清理干凈,然后關(guān)閉料閘門。
1.2檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否牢固,螺絲是否松動(dòng)脫落,特別是沖擊力較強(qiáng)的地方,皮帶傳動(dòng)部分是否異常。
1.3檢查高壓氣源,低壓氣源,電源,水源是否正常。
1.4檢查各急停開關(guān),安全門開關(guān),保護(hù)裝置檢測(cè)開關(guān)是否正常。
1.5檢查各氣動(dòng)元件是否漏氣,動(dòng)作是否靈敏。
1.6請(qǐng)嚴(yán)格按操作手冊(cè)的流程操作。
2、正常生產(chǎn)
機(jī)器正常生產(chǎn)時(shí),需有專人負(fù)責(zé)看管,發(fā)便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。由于機(jī)器自動(dòng)化程度較高,正常生產(chǎn)時(shí)工作量很少,用戶只需定時(shí)忝加原料,并使用容器在機(jī)器位置收集制品及飛邊料。
產(chǎn)品的維護(hù)與保養(yǎng)
國內(nèi)免費(fèi)安裝調(diào)試,提供1年的免費(fèi)保修期和設(shè)備維修服務(wù)。并設(shè)有專業(yè)出境維修團(tuán)隊(duì)。
備注:設(shè)備價(jià)格會(huì)因設(shè)備配置功能而改變,樂善營銷中心。
產(chǎn)品細(xì)節(jié)
產(chǎn)品參數(shù)
機(jī)型Model | 100Y+H+S1X1.60D |
| 項(xiàng)目 | Items | 單位 Units | 參數(shù)Specification |
基本參數(shù) Specification | 類別 | Category | / | 直線導(dǎo)軌Linear Guide Way |
制品容積 | Max. Blow Volume | L | 60 |
適用原料 | Material | / | PE,PP,PS,PC,PVC |
模頭坯料數(shù)量 | QTY Of Die Head | / | 1 |
常用模頭中心距 | Die Head Distance (Center to Center) | mm | / |
儲(chǔ)料量 | Capasity of Accumulator | L | 7 |
機(jī)器凈重約 | Net Weight | kg | 11500 |
機(jī)器外形尺寸 | Machine Dimension | mm,L×H×W | 5940X3800X2100 |
模頭 Die Head | 模頭加熱段數(shù) | Die Head Heating Zone | / | 3 |
模頭加熱功率 | Die Head Heating Power | kW | 22 |
鎖模架系統(tǒng) Carriage system | 模架數(shù)量 | QTY Of Station | / | 1 |
最小合模距 | Min Mold Closing Distance | mm | 450 |
開模距 | Max Mold Openning Distance | mm | 1000 |
模板尺寸 | Mold Plate Size | (mm,W×H) | W890×H1000 |
擺架行程 | Carriage Stroke | (mm) | / |
鎖模力 | Clamping Force | kN | 400 |
擠出系統(tǒng) Extruder Unit | 螺桿直徑 | Extruder Diameter | mm | 100 |
螺桿長徑比 | Extruder Length/Diameter Ratio | L/D | 24 |
螺桿轉(zhuǎn)速 | Extruder Rotating Speed | r/min | 20-71 |
塑化能力 | Max Extrusion Capacity | kg/h | 230 |
擠出電機(jī)額定功率 | Extruder Motor Rated Power | kW | 75/90 |
機(jī)筒加熱段數(shù) | Barrel Heating Zone | / | 5 |
機(jī)筒加熱功率 | Barrel Heating Power | kW | 30 |
冷卻風(fēng)機(jī)功率 | Cooling Fan Power | kW | 1.85 |
動(dòng)力系統(tǒng) Power Unit | 油泵電機(jī)額定功率 | Oil Pump Motor Rated Power | kW | 22 |
液壓系統(tǒng)額定工作壓力 | Hydraulic System Rated Working Pressure | Mpa | 16 |
氣動(dòng)系統(tǒng)額定工作壓力 | Pneumatic System Rated Working Pressure | Mpa | 0.8 |
水冷系統(tǒng)額定工作壓力 | Cooling System Rated Working Pressure | Mpa | 0.4 |
通用制品耗氣量(壓縮后) | Universal product air consumption(compressed) | m³/h | 17 |
動(dòng)力總功率 | Total Power | kW | 150.85/165.85 |
備注 Remarks | 液壓油牌號(hào)/油箱容積 | Hydraulic oil NO. / tank volume | L | 46#/300 |
冷水機(jī)選型(風(fēng)冷/水冷) | Chiller recommend (air-cooled/water-cooled) | hp | 15/10 |
空壓機(jī)選型(加儲(chǔ)氣罐) | Air compressor recommend (Add gas storage tank) | hp | 10 |
壁厚控制系統(tǒng) 100 points parison control | 壁厚油泵電機(jī)額定功率 | Parison Servo Motor Rated Power | kW | 7.5 |
裝機(jī)總功率 | Total Installed Power | kW | 158.35/173.35 |
鎖模板示意圖 Clamping plate |
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備注: 1、各機(jī)型加熱功率與模頭配置有關(guān),因模頭配置不同,可能出現(xiàn)加熱功率稍有差異的情況 2、本參數(shù)表僅供參考,實(shí)際機(jī)型參數(shù)可能會(huì)有所調(diào)整 |
Note: 1. The heating power of each model is related to the configuration of the die head. Due to the different configuration of the die head, there may be a slight difference in heating power. 2. This parameter list is for reference only, and the actual model parameters may be adjusted. |