會(huì)員1.png)
產(chǎn)品搜索：
聯(lián)系方式
技術(shù)文章
上光機(jī)
點(diǎn)擊次數(shù)：2235 發(fā)布時(shí)間：2012-9-25
簡(jiǎn)介
上光機(jī)（glazingmachine），是指在印刷品表面涂上（或噴、印）一層無色透明涂料，干後起保護(hù)及增加印刷品光澤的作用的設(shè)備。
用途：
印刷品上光增強(qiáng)印刷品的外觀效果。印刷品的上光，包括全面上光和局部上光，也包括高光澤型和亞光型、無反射光澤上光。無論哪一種，都可以提高印刷品的外觀效果，使印刷質(zhì)感更加厚實(shí)豐滿，色彩更加鮮艷明亮，提高印刷品的光澤和藝術(shù)效果，起到美化的作用，使產(chǎn)品更具有吸引力，增強(qiáng)消費(fèi)者的購買欲。
適用范圍
適用于紙張印刷品、紙板等上光，使其表面光澤，色澤艷麗。
概述
1、上光機(jī)頭及輸送帶分別采用無級(jí)調(diào)速電機(jī)獨(dú)立控制。
2、烘道主體采用紅外線烘干加風(fēng)扇冷卻，較傳統(tǒng)紅個(gè)線烘干節(jié)能百分之六十。
3、烘道主體較市面類產(chǎn)品加長(zhǎng)2米，提高整機(jī)上光速度。
4、電子恒溫裝置
5、特制上光膠輥，耐用穩(wěn)定，適用于多種上光油、壓光油、吸塑油、真空內(nèi)貼油等油類，上光效果均勻。
6、涂布上光采用直通形式，操作簡(jiǎn)單，快速。
7、底座，壁板均用鑄鐵構(gòu)造，變形。確堡在使用過程中及維修更換零件時(shí)不會(huì)影響其結(jié)構(gòu)、精度。上光的紙板厚度可達(dá)20mm（客戶行列要求）可選配自動(dòng)送紙，自動(dòng)收紙機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
形式和特點(diǎn)
上光機(jī)器的形式分為：印刷機(jī)聯(lián)機(jī)組、和印刷機(jī)結(jié)構(gòu)的形式三種。其中，多色印刷機(jī)聯(lián)機(jī)組，結(jié)構(gòu)有四色、五色、六色加1色或2色的組，有既可采用水性或局部UV上光，又可進(jìn)行油型和溶劑型的上光；既可上高亮度的涂料，又可上消光（啞光）的涂料，還設(shè)有干燥裝置，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量也穩(wěn)定，*地顯示了多色印刷機(jī)良好的生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，提高了彩色印刷品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。普通的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，設(shè)備投資不高，是包裝印刷比較常用的上光設(shè)備，產(chǎn)品適應(yīng)性廣，是大、中、小型印刷、紙箱廠都可適合使用的設(shè)備。分手工續(xù)紙和自動(dòng)輸紙兩種形式，有的既可整幅上光也可局部進(jìn)行上光的設(shè)備，要根據(jù)工廠實(shí)際生產(chǎn)狀況進(jìn)行合理的選擇，以提高生產(chǎn)效率。
故障排除方法
1）小顆粒狀的雜質(zhì)出現(xiàn)在上光印刷品表面故障原因：上光涂料中混入了雜質(zhì)。解決辦法：上光涂料應(yīng)當(dāng)過濾后再用。上光前還應(yīng)把涂料斗和膠輥清洗干凈，避免臟物混入。
2）上光膜層光澤度差故障原因
:a.涂布干燥和壓光中溫度低；
b.涂料質(zhì)量差，成膜后本身光澤度低；
c.涂料濃度小涂布量不足，涂層太薄。
解決辦法
:a.調(diào)整上光涂布干燥溫度，提高壓光溫度；
b.更換涂料，或提高涂料濃度，加大涂布量；
c.可采用二次涂布。
3）膜面出現(xiàn)條痕或起皺故障原因:
a.上光涂料粘度高；
b.上光涂料涂布量太大；
c.上光涂料對(duì)印刷品表面墨層潤(rùn)濕性不好；
d.的膠輥和壓印滾筒間的壓力不均勻。
解決辦法:
a.加入少量稀釋劑，降低涂料粘度值；
b.減少上光涂料的涂布量；
c.調(diào)整的膠輥和壓印滾筒間的壓力，以排除條痕。
4）印刷品壓光后，表面易折裂（厚紙更明顯）
故障原因：
a.壓光中溫度偏高，使印刷品含水量降低，紙纖維變脆；
b.壓光中壓力大，使印刷品延伸性、柔韌性變差；
c.后加工工藝條件選擇不合適；
d.上光涂料后加工適性不良。
解決辦法：
a.降低壓光干燥溫度，并采取有效措施，改變印刷品的含水量；
b.減小壓光壓力；
c.調(diào)整后加工條件，使其同印刷品（壓光后）的適性相匹配。
5）壓光后印刷品空白部分呈淺色，淺色部位變色
故障原因：
a.油墨干燥不良，墨層耐溶劑性能不好；
b.涂料溶劑對(duì)油墨層有一定溶解作用；
c.涂料層干燥不*，溶劑殘留量高。
a.印刷品干燥后再上光；
b.減少上光涂料中溶劑的用量（對(duì)油墨有溶解作用的溶劑），條件允許可改變?nèi)軇┗蚋鼡Q涂料；
c.提高干燥溫度，降低涂層內(nèi)部溶劑殘留量。
上光機(jī)（glazingmachine），是指在印刷品表面涂上（或噴、印）一層無色透明涂料，干後起保護(hù)及增加印刷品光澤的作用的設(shè)備。
用途：
印刷品上光增強(qiáng)印刷品的外觀效果。印刷品的上光，包括全面上光和局部上光，也包括高光澤型和亞光型、無反射光澤上光。無論哪一種，都可以提高印刷品的外觀效果，使印刷質(zhì)感更加厚實(shí)豐滿，色彩更加鮮艷明亮，提高印刷品的光澤和藝術(shù)效果，起到美化的作用，使產(chǎn)品更具有吸引力，增強(qiáng)消費(fèi)者的購買欲。
適用范圍
適用于紙張印刷品、紙板等上光，使其表面光澤，色澤艷麗。
概述
1、上光機(jī)頭及輸送帶分別采用無級(jí)調(diào)速電機(jī)獨(dú)立控制。
2、烘道主體采用紅外線烘干加風(fēng)扇冷卻，較傳統(tǒng)紅個(gè)線烘干節(jié)能百分之六十。
3、烘道主體較市面類產(chǎn)品加長(zhǎng)2米，提高整機(jī)上光速度。
4、電子恒溫裝置
5、特制上光膠輥，耐用穩(wěn)定，適用于多種上光油、壓光油、吸塑油、真空內(nèi)貼油等油類，上光效果均勻。
6、涂布上光采用直通形式，操作簡(jiǎn)單，快速。
7、底座，壁板均用鑄鐵構(gòu)造，變形。確堡在使用過程中及維修更換零件時(shí)不會(huì)影響其結(jié)構(gòu)、精度。上光的紙板厚度可達(dá)20mm（客戶行列要求）可選配自動(dòng)送紙，自動(dòng)收紙機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
形式和特點(diǎn)
上光機(jī)器的形式分為：印刷機(jī)聯(lián)機(jī)組、和印刷機(jī)結(jié)構(gòu)的形式三種。其中，多色印刷機(jī)聯(lián)機(jī)組，結(jié)構(gòu)有四色、五色、六色加1色或2色的組，有既可采用水性或局部UV上光，又可進(jìn)行油型和溶劑型的上光；既可上高亮度的涂料，又可上消光（啞光）的涂料，還設(shè)有干燥裝置，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量也穩(wěn)定，*地顯示了多色印刷機(jī)良好的生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，提高了彩色印刷品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。普通的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，設(shè)備投資不高，是包裝印刷比較常用的上光設(shè)備，產(chǎn)品適應(yīng)性廣，是大、中、小型印刷、紙箱廠都可適合使用的設(shè)備。分手工續(xù)紙和自動(dòng)輸紙兩種形式，有的既可整幅上光也可局部進(jìn)行上光的設(shè)備，要根據(jù)工廠實(shí)際生產(chǎn)狀況進(jìn)行合理的選擇，以提高生產(chǎn)效率。
故障排除方法
1）小顆粒狀的雜質(zhì)出現(xiàn)在上光印刷品表面故障原因：上光涂料中混入了雜質(zhì)。解決辦法：上光涂料應(yīng)當(dāng)過濾后再用。上光前還應(yīng)把涂料斗和膠輥清洗干凈，避免臟物混入。
2）上光膜層光澤度差故障原因
:a.涂布干燥和壓光中溫度低；
b.涂料質(zhì)量差，成膜后本身光澤度低；
c.涂料濃度小涂布量不足，涂層太薄。
解決辦法
:a.調(diào)整上光涂布干燥溫度，提高壓光溫度；
b.更換涂料，或提高涂料濃度，加大涂布量；
c.可采用二次涂布。
3）膜面出現(xiàn)條痕或起皺故障原因:
a.上光涂料粘度高；
b.上光涂料涂布量太大；
c.上光涂料對(duì)印刷品表面墨層潤(rùn)濕性不好；
d.的膠輥和壓印滾筒間的壓力不均勻。
解決辦法:
a.加入少量稀釋劑，降低涂料粘度值；
b.減少上光涂料的涂布量；
c.調(diào)整的膠輥和壓印滾筒間的壓力，以排除條痕。
4）印刷品壓光后，表面易折裂（厚紙更明顯）
故障原因：
a.壓光中溫度偏高，使印刷品含水量降低，紙纖維變脆；
b.壓光中壓力大，使印刷品延伸性、柔韌性變差；
c.后加工工藝條件選擇不合適；
d.上光涂料后加工適性不良。
解決辦法：
a.降低壓光干燥溫度，并采取有效措施，改變印刷品的含水量；
b.減小壓光壓力；
c.調(diào)整后加工條件，使其同印刷品（壓光后）的適性相匹配。
5）壓光后印刷品空白部分呈淺色，淺色部位變色
故障原因：
a.油墨干燥不良，墨層耐溶劑性能不好；
b.涂料溶劑對(duì)油墨層有一定溶解作用；
c.涂料層干燥不*，溶劑殘留量高。
a.印刷品干燥后再上光；
b.減少上光涂料中溶劑的用量（對(duì)油墨有溶解作用的溶劑），條件允許可改變?nèi)軇┗蚋鼡Q涂料；
c.提高干燥溫度，降低涂層內(nèi)部溶劑殘留量。