產(chǎn)品搜索：
聯(lián)系方式
技術(shù)文章
（續(xù)）覆膜工藝之影響因素
點擊次數(shù)：3207 發(fā)布時間：2010-5-26
二、覆膜材料塑料薄膜常用的塑料薄膜有：聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（BOPP）和聚酯（PET）薄膜等。其中BOPP薄膜（15～20p m）柔韌、無毒性，而且平整度好、透明度高、光亮度好，并具有耐磨、耐水、耐熱、耐化學(xué)腐蝕等性能，此外它的價格便宜，是覆膜工藝中較理想的復(fù)合材料。
覆膜工藝對塑料薄膜的質(zhì)量有以下三方面要求：
①厚度直接影響薄膜的透光度、折光度、牢度和機械強度等，根據(jù)薄膜本身的性能和使用目的，覆膜薄膜的厚度以0.01～0.02mm之間為宜。
②須經(jīng)電暈或其它方法處理，處理面的表面張力應(yīng)達(dá)到4Pa，以便有較好的濕潤性和粘合性能，電暈處理面要均勻一致。
③透明度越高越好，以保證被覆蓋的印刷品有*的清晰度。透明度以透光率即透射光與投射光的百分比來表示；PET薄膜的透光率一般為88％～90％，其它幾種薄膜的透光率通常在92％～93％之間。良好的耐光性，即在光線長時間照射下也不易變色，具備一定的機械強度和柔韌特性，薄膜的機械強度包括抗張強度、斷裂延 伸率、彈性模量、沖擊強度和耐折次數(shù)等項技術(shù)指標(biāo)。幾何尺寸要穩(wěn)定，常用吸濕膨脹系數(shù)，熱膨脹系數(shù)、熱變形溫度 等指標(biāo)來表示。
覆膜薄膜要與溶劑、粘合劑、油墨等接觸，須有一定的化學(xué)穩(wěn)定性。外觀膜面應(yīng)平整、無凹凸不平及皺紋等，還要求薄膜無氣泡、縮孔、針孔及麻點等，膜面無灰塵、雜質(zhì)、油脂等污染。厚薄均勻，縱、橫向厚度偏差小；因覆膜機調(diào)節(jié)能力有限，還要求覆卷整齊，兩端松緊一致，以 保證涂膠均勻。塑料薄膜的質(zhì)量檢查方法，還可以用手感或目測來檢測。寬筒薄膜卷料還須按照所要求的寬度分切成窄簡卷料才能用于覆膜，分切之后的窄筒卷料要求邊緣平齊、兩端對齊、卷曲張力一致。
三、衡量覆膜質(zhì)量的指標(biāo) 所謂覆膜產(chǎn)品的復(fù)合強度，簡單的講是指覆膜產(chǎn)品中塑料薄膜與紙張（板）印刷品之間的粘合牢度，它的大小取決于塑料薄膜、紙張（板）印刷品與粘合劑（或熱熔膠）之間的粘合力大小。
覆膜的首要意義在于對印刷品的保護(hù)，如果覆膜不牢，加工就沒有什么實際意義。任何一種覆膜工藝都必須在牢度上下工夫。覆膜時，粘合力主要來源于塑料薄膜、紙張（ 板）印刷品與粘合劑（或熱熔膠）之間的機械結(jié)合力和物理 化學(xué)結(jié)合力。
覆膜產(chǎn)品復(fù)合強度的影響因素有多種，其中既有紙張、印刷油墨、塑料薄膜、粘合劑（或熱熔膠）等生產(chǎn)材料帶來的客觀因素，也有覆膜工藝參數(shù)、印刷工藝過程等可以進(jìn)行人為控制的主觀因素。覆膜牢度的關(guān)鍵在于膠與印刷品（油墨和基材）的親和性，作為覆膜行業(yè)，印刷用油 墨是不可選擇的，即只有適應(yīng)油墨市場的覆膜才是*的選擇。因此作為預(yù)涂膜，只有適應(yīng)所有油墨的性能才是優(yōu)等產(chǎn)品。提高膠層與印刷品的親和性，就要了解粘接的原理。
粘接的原理可以簡單從物理粘接和化學(xué)粘接兩方面討論。物理粘接，可以看作拋錨效應(yīng)，即粘接面毛糙，壓合時，兩面互相滲透到對方的界面中去，形成搭接，相互粘合。化學(xué)粘接，涉及分子間力，化學(xué)鍵力，靜電吸引力，范德華力。
實踐證明，粘接力主要是由化學(xué)粘接構(gòu)成，將粘接的膠層表面活化，以產(chǎn)生出有高分子間力、化學(xué)鍵力、靜電引力的化學(xué)基團(tuán)和提高膠層的表面能，從而提高膠層的化學(xué)粘接力。由于覆膜工藝是對印刷品進(jìn)行印后進(jìn)一步加工的表面整飾工藝，因此覆膜產(chǎn)品的復(fù)合強度，既受覆膜生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)的影響，如覆膜工藝的溫度、壓力、速度、粘合劑的涂布狀況、薄膜張力和環(huán)境因素等等：同時，又受印刷過程的影響，即經(jīng)印刷后所形成的印品表面狀態(tài)，如墨層厚度、圖文面積及分布、油墨特性、沖淡劑的使用情況、噴粉的使用情況、墨層的干燥情況等等。所有這些因素，都會影響紙張（板）、塑料薄膜和粘合劑（或熱熔膠）之間的機械結(jié)合力、物理化學(xué)結(jié)合力的形成條件，引起印刷品與塑料薄膜之間粘合狀態(tài)的改變，從而影響覆膜產(chǎn)品的復(fù)合強度。
除此之外，下列因素也是衡量覆膜質(zhì)量的因素：①表面品質(zhì)。表面品質(zhì)即人的視覺效果，覆膜表面應(yīng)該平整，光潔，無突起，無折紋，無花斑。要達(dá)到這樣的效果，除基材的因素外，膠層材料單一，厚度均勻，透明性好，是*的要素。② 低溫復(fù)合性能。預(yù)涂膜不論從節(jié)能考慮，還是從減少對印刷品的損傷角度考慮，低溫預(yù)涂膜總是受歡迎的。③可加工性。有的產(chǎn)品，特別是廣告宣傳品，覆膜后還要在表面做UV 上光或燙金處理，這樣對基材表面的性能就提出了更高的要 求。
四、影響覆膜質(zhì)量的因素
1. 印刷品墨層狀況印刷品墨層狀況主要指紙張的性質(zhì)、油墨性能、墨層厚度、圖文面積以及印刷圖文密度等，它們對覆膜質(zhì)量的影響，主要是對印刷品與薄膜的粘合強度的影響。當(dāng)印刷品墨層較厚、圖文面積較大時，導(dǎo)致油墨改變了紙張多孔隙的表面特性，封閉了許多紙張纖維毛細(xì)孔，阻礙了粘合劑的滲透和擴(kuò)散，使得印刷品與塑料薄膜很難粘合，容易出現(xiàn)脫層、起泡等故障。膠印采用噴粉的工藝方法來避免印刷品蹭臟，噴粉在油墨層表面形成一層細(xì)小的顆粒。覆膜時粘合劑不是每處都與墨層粘合，而是與這些粉質(zhì)粘合，形成假粘現(xiàn)象，嚴(yán)重影響覆膜質(zhì)量。在墨跡未*干燥時覆膜，油墨中所含的高沸點溶劑極易使塑料薄膜膨脹和伸長，而這是覆膜后產(chǎn)品起泡脫層的zui主要原因。
2．環(huán)境濕度覆膜車間的環(huán)境濕度對覆膜質(zhì)量也有影響。主要因為粘合劑與塑料薄膜及印刷品之間，隨空氣相對濕度的變化而改變含水量。對濕度敏感的印刷品會因尺寸的變化而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。如印刷品縱向伸縮率為0.5％，BOPP薄膜縱向熱收縮為4％，如果印刷品吸水量過大而伸長，和薄膜加熱收縮之間造成內(nèi)應(yīng)力，會導(dǎo)致覆膜產(chǎn)品卷曲、起皺、粘合不牢。另外在濕度較高的環(huán)境中，印刷品的平衡水分值也將改變，從空氣介質(zhì)中吸收的大量水分，在熱壓復(fù)合過程中將從表面釋放出來，停滯于粘合界面，在局部形成非粘合現(xiàn)象。況且印刷品平衡水分值的改變（從空氣介質(zhì)中吸濕或向空氣介質(zhì)中放濕）多發(fā)生在印刷品的邊緣，使其形成荷葉邊或緊邊，在熱壓復(fù)合中都不易同薄膜形成良好的粘合而產(chǎn)生皺褶，使生產(chǎn)不能順利進(jìn)行。
3．溫度控制加溫能使薄膜軟化，使紙張與塑料薄膜相粘合。但溫度偏高，薄膜容易斷裂，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)采取風(fēng)扇冷卻、關(guān)閉電熱絲等措施。
五、塑料覆膜 綠色化發(fā)展趨勢 塑料覆膜因其耐折、耐磨、可保護(hù)印品，增加光澤且成本較低而受到印刷行業(yè)和消費者的青睞。但覆膜后的紙張因無法回收而成為一種白色污染，而且覆膜過程中有甲苯、天拿水等有毒物質(zhì)揮發(fā)，損害人體健康。在倡導(dǎo)¨保護(hù)環(huán)境、保護(hù)資源¨的今天，塑料覆膜工藝在歐美等國家已屬淘汰工藝，歐美國家甚至拒絕有塑料覆膜的各種包裝物進(jìn)口，雖然現(xiàn)在已有了水性塑料覆膜工藝和熱熔膠預(yù)涂膜干式塑料復(fù)合工藝，這二類覆膜都被稱為¨環(huán)保型覆膜機¨，但前者仍未能解決覆膜印刷品廢棄物無法降解、無法回收的問題，后者在生產(chǎn)過程中需要大量的熱量，能耗大，工作環(huán)境欠佳，而且廢棄物需在60℃的水中才能進(jìn)行紙塑分離，分離成本較高。 隨著環(huán)保意識、健康意識、經(jīng)營者理念的更新和發(fā)展，新的科技成果將會淘汰舊工藝的產(chǎn)品，使得覆膜工藝發(fā)生質(zhì)的變化，¨無毒、無害、綠色環(huán)保¨ 將成為覆膜工藝必然的發(fā)展趨勢。
覆膜工藝對塑料薄膜的質(zhì)量有以下三方面要求：
①厚度直接影響薄膜的透光度、折光度、牢度和機械強度等，根據(jù)薄膜本身的性能和使用目的，覆膜薄膜的厚度以0.01～0.02mm之間為宜。
②須經(jīng)電暈或其它方法處理，處理面的表面張力應(yīng)達(dá)到4Pa，以便有較好的濕潤性和粘合性能，電暈處理面要均勻一致。
③透明度越高越好，以保證被覆蓋的印刷品有*的清晰度。透明度以透光率即透射光與投射光的百分比來表示；PET薄膜的透光率一般為88％～90％，其它幾種薄膜的透光率通常在92％～93％之間。良好的耐光性，即在光線長時間照射下也不易變色，具備一定的機械強度和柔韌特性，薄膜的機械強度包括抗張強度、斷裂延 伸率、彈性模量、沖擊強度和耐折次數(shù)等項技術(shù)指標(biāo)。幾何尺寸要穩(wěn)定，常用吸濕膨脹系數(shù)，熱膨脹系數(shù)、熱變形溫度 等指標(biāo)來表示。
覆膜薄膜要與溶劑、粘合劑、油墨等接觸，須有一定的化學(xué)穩(wěn)定性。外觀膜面應(yīng)平整、無凹凸不平及皺紋等，還要求薄膜無氣泡、縮孔、針孔及麻點等，膜面無灰塵、雜質(zhì)、油脂等污染。厚薄均勻，縱、橫向厚度偏差小；因覆膜機調(diào)節(jié)能力有限，還要求覆卷整齊，兩端松緊一致，以 保證涂膠均勻。塑料薄膜的質(zhì)量檢查方法，還可以用手感或目測來檢測。寬筒薄膜卷料還須按照所要求的寬度分切成窄簡卷料才能用于覆膜，分切之后的窄筒卷料要求邊緣平齊、兩端對齊、卷曲張力一致。
三、衡量覆膜質(zhì)量的指標(biāo) 所謂覆膜產(chǎn)品的復(fù)合強度，簡單的講是指覆膜產(chǎn)品中塑料薄膜與紙張（板）印刷品之間的粘合牢度，它的大小取決于塑料薄膜、紙張（板）印刷品與粘合劑（或熱熔膠）之間的粘合力大小。
覆膜的首要意義在于對印刷品的保護(hù)，如果覆膜不牢，加工就沒有什么實際意義。任何一種覆膜工藝都必須在牢度上下工夫。覆膜時，粘合力主要來源于塑料薄膜、紙張（ 板）印刷品與粘合劑（或熱熔膠）之間的機械結(jié)合力和物理 化學(xué)結(jié)合力。
覆膜產(chǎn)品復(fù)合強度的影響因素有多種，其中既有紙張、印刷油墨、塑料薄膜、粘合劑（或熱熔膠）等生產(chǎn)材料帶來的客觀因素，也有覆膜工藝參數(shù)、印刷工藝過程等可以進(jìn)行人為控制的主觀因素。覆膜牢度的關(guān)鍵在于膠與印刷品（油墨和基材）的親和性，作為覆膜行業(yè)，印刷用油 墨是不可選擇的，即只有適應(yīng)油墨市場的覆膜才是*的選擇。因此作為預(yù)涂膜，只有適應(yīng)所有油墨的性能才是優(yōu)等產(chǎn)品。提高膠層與印刷品的親和性，就要了解粘接的原理。
粘接的原理可以簡單從物理粘接和化學(xué)粘接兩方面討論。物理粘接，可以看作拋錨效應(yīng)，即粘接面毛糙，壓合時，兩面互相滲透到對方的界面中去，形成搭接，相互粘合。化學(xué)粘接，涉及分子間力，化學(xué)鍵力，靜電吸引力，范德華力。
實踐證明，粘接力主要是由化學(xué)粘接構(gòu)成，將粘接的膠層表面活化，以產(chǎn)生出有高分子間力、化學(xué)鍵力、靜電引力的化學(xué)基團(tuán)和提高膠層的表面能，從而提高膠層的化學(xué)粘接力。由于覆膜工藝是對印刷品進(jìn)行印后進(jìn)一步加工的表面整飾工藝，因此覆膜產(chǎn)品的復(fù)合強度，既受覆膜生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)的影響，如覆膜工藝的溫度、壓力、速度、粘合劑的涂布狀況、薄膜張力和環(huán)境因素等等：同時，又受印刷過程的影響，即經(jīng)印刷后所形成的印品表面狀態(tài)，如墨層厚度、圖文面積及分布、油墨特性、沖淡劑的使用情況、噴粉的使用情況、墨層的干燥情況等等。所有這些因素，都會影響紙張（板）、塑料薄膜和粘合劑（或熱熔膠）之間的機械結(jié)合力、物理化學(xué)結(jié)合力的形成條件，引起印刷品與塑料薄膜之間粘合狀態(tài)的改變，從而影響覆膜產(chǎn)品的復(fù)合強度。
除此之外，下列因素也是衡量覆膜質(zhì)量的因素：①表面品質(zhì)。表面品質(zhì)即人的視覺效果，覆膜表面應(yīng)該平整，光潔，無突起，無折紋，無花斑。要達(dá)到這樣的效果，除基材的因素外，膠層材料單一，厚度均勻，透明性好，是*的要素。② 低溫復(fù)合性能。預(yù)涂膜不論從節(jié)能考慮，還是從減少對印刷品的損傷角度考慮，低溫預(yù)涂膜總是受歡迎的。③可加工性。有的產(chǎn)品，特別是廣告宣傳品，覆膜后還要在表面做UV 上光或燙金處理，這樣對基材表面的性能就提出了更高的要 求。
四、影響覆膜質(zhì)量的因素
1. 印刷品墨層狀況印刷品墨層狀況主要指紙張的性質(zhì)、油墨性能、墨層厚度、圖文面積以及印刷圖文密度等，它們對覆膜質(zhì)量的影響，主要是對印刷品與薄膜的粘合強度的影響。當(dāng)印刷品墨層較厚、圖文面積較大時，導(dǎo)致油墨改變了紙張多孔隙的表面特性，封閉了許多紙張纖維毛細(xì)孔，阻礙了粘合劑的滲透和擴(kuò)散，使得印刷品與塑料薄膜很難粘合，容易出現(xiàn)脫層、起泡等故障。膠印采用噴粉的工藝方法來避免印刷品蹭臟，噴粉在油墨層表面形成一層細(xì)小的顆粒。覆膜時粘合劑不是每處都與墨層粘合，而是與這些粉質(zhì)粘合，形成假粘現(xiàn)象，嚴(yán)重影響覆膜質(zhì)量。在墨跡未*干燥時覆膜，油墨中所含的高沸點溶劑極易使塑料薄膜膨脹和伸長，而這是覆膜后產(chǎn)品起泡脫層的zui主要原因。
2．環(huán)境濕度覆膜車間的環(huán)境濕度對覆膜質(zhì)量也有影響。主要因為粘合劑與塑料薄膜及印刷品之間，隨空氣相對濕度的變化而改變含水量。對濕度敏感的印刷品會因尺寸的變化而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。如印刷品縱向伸縮率為0.5％，BOPP薄膜縱向熱收縮為4％，如果印刷品吸水量過大而伸長，和薄膜加熱收縮之間造成內(nèi)應(yīng)力，會導(dǎo)致覆膜產(chǎn)品卷曲、起皺、粘合不牢。另外在濕度較高的環(huán)境中，印刷品的平衡水分值也將改變，從空氣介質(zhì)中吸收的大量水分，在熱壓復(fù)合過程中將從表面釋放出來，停滯于粘合界面，在局部形成非粘合現(xiàn)象。況且印刷品平衡水分值的改變（從空氣介質(zhì)中吸濕或向空氣介質(zhì)中放濕）多發(fā)生在印刷品的邊緣，使其形成荷葉邊或緊邊，在熱壓復(fù)合中都不易同薄膜形成良好的粘合而產(chǎn)生皺褶，使生產(chǎn)不能順利進(jìn)行。
3．溫度控制加溫能使薄膜軟化，使紙張與塑料薄膜相粘合。但溫度偏高，薄膜容易斷裂，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)采取風(fēng)扇冷卻、關(guān)閉電熱絲等措施。
五、塑料覆膜 綠色化發(fā)展趨勢 塑料覆膜因其耐折、耐磨、可保護(hù)印品，增加光澤且成本較低而受到印刷行業(yè)和消費者的青睞。但覆膜后的紙張因無法回收而成為一種白色污染，而且覆膜過程中有甲苯、天拿水等有毒物質(zhì)揮發(fā)，損害人體健康。在倡導(dǎo)¨保護(hù)環(huán)境、保護(hù)資源¨的今天，塑料覆膜工藝在歐美等國家已屬淘汰工藝，歐美國家甚至拒絕有塑料覆膜的各種包裝物進(jìn)口，雖然現(xiàn)在已有了水性塑料覆膜工藝和熱熔膠預(yù)涂膜干式塑料復(fù)合工藝，這二類覆膜都被稱為¨環(huán)保型覆膜機¨，但前者仍未能解決覆膜印刷品廢棄物無法降解、無法回收的問題，后者在生產(chǎn)過程中需要大量的熱量，能耗大，工作環(huán)境欠佳，而且廢棄物需在60℃的水中才能進(jìn)行紙塑分離，分離成本較高。 隨著環(huán)保意識、健康意識、經(jīng)營者理念的更新和發(fā)展，新的科技成果將會淘汰舊工藝的產(chǎn)品，使得覆膜工藝發(fā)生質(zhì)的變化，¨無毒、無害、綠色環(huán)保¨ 將成為覆膜工藝必然的發(fā)展趨勢。