主要技術(shù)指標
1.1 設(shè)備總體要求
試件（低壓計量箱）安裝后自動完成測試靜載力與扭轉(zhuǎn)力測試，試樣夾持機構(gòu)保證試樣可靠夾持，安裝試樣時無阻力，測試過程中無形變和位移。試件的夾持高度不超過試件總高度的30%
軟件可選和自定義試件規(guī)格，靜力施力點和扭力施力點坐標集成在試件規(guī)格中，并可以單獨設(shè)定。
記錄試驗過程中推力和位移變化關(guān)系，并以曲線形式顯示。
控制單元要采用高可靠性的工控機系統(tǒng)，系統(tǒng)運行可靠。
系統(tǒng)所有運動部件采用高精度滾珠絲杠和高性能伺服系統(tǒng)，確保系統(tǒng)的運行精度和可靠性。
需要手工調(diào)整位置的部件要在方便操作的位置安裝手控按鈕，利于調(diào)整操作。
各運動部件必須有足夠的運動速度，測試過程自動開始后各部件調(diào)整時間不應(yīng)超過試驗必須時間的20%，以便提高測試效率。
試驗過程中出現(xiàn)試件破壞等異常情況能夠自動停止試驗并給出明確的異常提示。系統(tǒng)有可靠的錯誤檢測和極限檢測能力，在所有運動部件的端點位置均應(yīng)設(shè)置限位檢測開關(guān)，其狀態(tài)能夠反映到控制中心。
1.2 試件尺寸 最小尺寸：260×110×430（mm）
尺寸：1500×1000×180（mm）
1.3 推力力值精度 ?0.5%FS
1.4 推力恒力保持力值誤差 ?1%
1.5 推力部件運動速度 0.1mm/min～500mm/min，自動適應(yīng)
1.6 推力部件定位精度
1.7 推力部件沿力的方向移動位移分辨率 0.01mm
1.8 推力部件沿力的方向位移精度
1.9 推力部件產(chǎn)生推力范圍 0～1800N
1.10 推力分辨率 0.1N
1.11 推力部件位于試件長側(cè)行程 >700mm
1.12 推力組件位于試件寬側(cè)行程 >120mm
1.13 試件夾具動夾持力 >3000N
1.14 試件夾具動夾持力測量精度
1.15 試件夾具靜保持力 >10KN
1.16 試件夾具夾持力分辨率 0.1N
1.17 試件在靜力測試時夾持部位底部水平移位量 <0.1mm
1.18 試件在靜力測試時底部傾斜位移量 <0.1mm
1.19 在試驗力時機架變形量 <0.05mm
1.20 力值零點漂移
1.21 力值采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)位數(shù) 24位
1.22 力值采集頻率 >15次/秒
1.23 軟件功能與技術(shù)指標
軟件使用高級語言進行開發(fā)，采用模塊化設(shè)計，便于升級與維護；
軟件中內(nèi)置常用規(guī)格的試件尺寸，并可以自定義試件參數(shù)；
用戶選擇試件規(guī)格后自動調(diào)整各部件進入適當?shù)臏y試位置，縮短測試需要的準備時間；
具備設(shè)備標定界面，力值能夠多點標定，位移值兩點點標定；
能夠?qū)崟r顯示各傳感器的值；
能夠?qū)崟r顯示各開關(guān)狀態(tài)；
能夠?qū)崟r顯示各運動部件的位置；
能夠設(shè)定試件夾具的夾持力；
能夠在軟件界面調(diào)節(jié)每一運動部件的位置；
對試驗過程中各運動部件的位移量進行設(shè)定；
可設(shè)定各運動部件運動速度；
對試驗過程中各傳感器的力值范圍進行設(shè)定，并能夠進行過載判斷，保證設(shè)備安全；
具有開始試驗、暫停試驗、終止試驗、試驗急停按鈕。
1.24 控制中心參數(shù)
控制中心采用工業(yè)計算機進行控制，要求：無風扇Intel ® Core™ i7酷睿超緊湊嵌入式工控機；支持高分辨率多媒體寬屏顯示；支持各種不同的應(yīng)用擴展接口；易于集成，易于維修，寬幅輸入電壓；IP40防護等級
采用工業(yè)級品牌顯示器，要求：嵌入式安裝形式；屏幕尺寸19英寸以上；行頻60KHz，場頻75KHz；
運動控制器要求：對稱與非對稱T形、S形曲線加減速；任意 2-3軸直線插補；任意2軸圓弧插補功能；連續(xù)插補功能，驅(qū)動速度 2MHz；位置比較功能；可變環(huán)形功能；多方式自動回原點；外部信號觸發(fā)多軸位置鎖存。
1.25 技術(shù)標準
Q/GDW11008-2013《低壓計量箱技術(shù)規(guī)范》及本技術(shù)規(guī)范內(nèi)引用文件
力學性能指標和位移精度指標依《GB/T16491-2008 電子式試驗機》相關(guān)規(guī)定進行檢測
QQ:2568841715
