ZJHF/H  氣動(dòng)三通分流/合流調(diào)節(jié)閥

氣動(dòng)三通，是由氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)閥門定位器和三通合流/分流閥組成。直接接受氣動(dòng)閥門定位器輸入的（ DC ；0-10mA DC或1-5V DC）等控制信號(hào)及氣源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝管路流體介質(zhì)的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，廣泛應(yīng)用于精確控制氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)的工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)保持在給定值。適合于把一種流體通過(guò)三通閥分成二路流出,  或把兩種流體經(jīng)三通閥合并成一種流體的工況。

三通調(diào)節(jié)閥按流體的作用方式分為合流閥和分流閥兩類。合流閥有兩個(gè)入口，合流后從一個(gè)出口流出。分流閥有一個(gè)流體入口，經(jīng)分流成兩股流體從兩個(gè)出口流出。合流三通調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)與分流三通調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)類似。其特點(diǎn)如下：

1、三通調(diào)節(jié)閥有兩個(gè)閥芯和閥座，結(jié)構(gòu)與雙座閥類似。但三通調(diào)節(jié)閥中，一個(gè)閥芯與閥座間的流通面積增加時(shí)，另一個(gè)閥芯與閥座間的流通面積減少。

2、三通調(diào)節(jié)閥的氣開(kāi)和氣關(guān)只能通過(guò)選擇執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正作用和反作用來(lái)實(shí)現(xiàn)。

3、三通調(diào)節(jié)閥用于需要流體進(jìn)行配比的控制系統(tǒng)時(shí)，由于它代替一個(gè)氣開(kāi)控制閥和一個(gè)氣關(guān)控制閥，因此，可降低成本并減少安裝空間。

4、三通調(diào)節(jié)閥也用于旁路控制的場(chǎng)所，例如，一路流體通過(guò)換熱器換熱，另一路流體不進(jìn)行換熱。當(dāng)三通閥安裝在換熱器前時(shí)，采用分流三通調(diào)節(jié)閥；當(dāng)三通調(diào)節(jié)閥安裝在換熱器后時(shí)，采用合流三通調(diào)節(jié)閥。

ZJHF/H氣動(dòng)三通分流/合流調(diào)節(jié)閥，配裝ZHA/B氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，通過(guò)安裝的氣動(dòng)閥門定位器輸入控制信號(hào)（4—20mADC或1－5VDC）可控制運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。

型號(hào)說(shuō)明

  標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格

kv值和行徎

ZJHF/H-16C/P 安裝尺寸表

選型注意事項(xiàng)

 (1)閥芯形狀結(jié)構(gòu)。

主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。

(2)耐磨損性

當(dāng)流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時(shí)，閥的密封材料要堅(jiān)硬。

(3)耐腐蝕性。

當(dāng)介質(zhì)具有腐蝕性時(shí)，盡量選擇襯氟型閥門。

(4)當(dāng)介質(zhì)溫度、壓力.變化大時(shí)，應(yīng)選用閥芯閥座材料。當(dāng)溫度≥220℃時(shí)應(yīng)加散熱片。

(5)防止閃蒸和空化閃蒸和空化。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，閃蒸和空化會(huì)形成振動(dòng)和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時(shí)應(yīng)防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化。

故障排除

一、調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作

1 ，無(wú)氣源或氣源壓力過(guò)小。

排除措施: 應(yīng)首先檢查氣源( 儀表空氣) 是否通暢，氣源壓力是否達(dá)到該閥使用要求。

2，有氣源，無(wú)輸出信號(hào)氣源壓力。

排除措施1：對(duì)電控智能調(diào)節(jié)閥， 檢查閥門智能定位器控制信號(hào)線電源，用數(shù)字萬(wàn)用表測(cè)量中控室來(lái)控制電源信號(hào) DC4-20mA 是否正常， 如不正?；驔](méi)有， 檢查 PLC 系統(tǒng)、線路等故障， 如果正常應(yīng)更換閥門定位器。

排除措施2：對(duì)機(jī)械控制器或定位器， 應(yīng)更機(jī)械壓力控制器或定位器。

排除措施3： 對(duì)機(jī)械控制器的調(diào)節(jié)閥， 檢查調(diào)節(jié)閥安裝管路上介質(zhì)的信號(hào)采集管路閥門是否全開(kāi)或泄漏嚴(yán)重，如果有異常應(yīng)及時(shí)處理。

3，輸出信號(hào)氣壓力正常，仍不動(dòng)作。

措施1： 檢查氣動(dòng)隔膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的隔膜是否有嚴(yán)重漏氣現(xiàn)象， 如果漏氣應(yīng)及時(shí)更換隔膜及相關(guān)密封件。

措施2：如果檢查隔膜完好沒(méi)有漏氣， 則應(yīng)是主閥閥芯與襯套、閥座卡死，應(yīng)解體檢查主閥，清理雜物。

措施3：閥桿彎曲變形嚴(yán)重， 應(yīng)解體檢查主閥， 根據(jù)檢查情況更換處理。

措施4： 信號(hào)氣源管路有泄漏，檢查處理漏點(diǎn)。

 二、調(diào)節(jié)閥工作時(shí)產(chǎn)生調(diào)節(jié)震蕩、控制不穩(wěn)定

1，氣源壓力變化較大或過(guò)濾器、減壓閥工作不正常。

排除措施1：檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。

排除措施2：檢查更換過(guò)濾器或減壓閥。

2，氣源壓力穩(wěn)定，信號(hào)壓力不穩(wěn)。

排除措施1：電控智能定位器故障， 對(duì)定位進(jìn)行初始化標(biāo)定，標(biāo)定后如果還不穩(wěn)定，應(yīng)更換智能定位器。

排除措施2：更換智能定位器后如果還不穩(wěn)定， 應(yīng)對(duì) PID#參數(shù)整進(jìn)行整定。

排除措施3：對(duì)機(jī)械控制器或定位器， 應(yīng)更換機(jī)械控制器或定位器，并對(duì)控制器進(jìn)行調(diào)定。

排除措施4：更換機(jī)械控制器或定位器后仍不穩(wěn)定， 應(yīng)檢查更換信號(hào)氣源放大器，并進(jìn)行調(diào)定。

3，氣源信號(hào)壓力均穩(wěn)定， 但調(diào)節(jié)閥工作仍不穩(wěn)定。

排除措施1：檢查氣動(dòng)隔膜執(zhí)行器的氣密性。仔細(xì)檢查驅(qū)動(dòng)推桿密封是否有輕微漏氣現(xiàn)象， 如果存在漏氣應(yīng)解體更換密封；解體檢查隔膜是否有劃傷、刺傷而造成的輕微漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應(yīng)更換隔膜。

排除措施2：仔細(xì)檢查定位器與主閥連接部位是否有間隙，應(yīng)重新更換或緊固定位器與主閥的相關(guān)連接件。

排除措施3：用肥皂水仔細(xì)檢查信號(hào)氣管路是否有輕微漏氣現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理。

排除措施4： 信號(hào)氣源放大器調(diào)定不合理， 調(diào)整信號(hào)氣源放大器平衡螺釘。

排除措施5：調(diào)節(jié)閥運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)( 包括主閥和氣動(dòng)隔膜執(zhí)行器) 阻力過(guò)大， 應(yīng)解體主閥， 檢查更換異常元件， 包括閥芯、閥座、閥桿、閥桿密封及驅(qū)動(dòng)推桿。

排除措施6：檢查氣動(dòng)隔膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)壓力平衡彈簧是否損壞，檢測(cè)彈簧是否已疲勞變形，如果存在異常應(yīng)更換壓力平衡彈簧。

 三、調(diào)節(jié)閥動(dòng)作遲緩

1， 閥體內(nèi)有黏物堵塞。

排除措施：解體主閥體，清理閥體內(nèi)黏物。

2，閥桿填料變質(zhì)硬化或石墨、石棉填料潤(rùn)滑油干燥。

排除措施：解體主閥體，更換閥桿填料。

3，填料加得太緊，摩擦阻力增大。

排除措施1：將閥桿填料壓緊螺母調(diào)松后， 往復(fù)動(dòng)作主閥多次，在將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。

排除措施2：如果措施 1 沒(méi)有效果， 更換閥桿填料， 將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。

4，閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大。

排除措施：主閥解體，更換閥桿。

5，氣動(dòng)隔膜執(zhí)行器隔膜或信號(hào)氣管路有輕微漏氣。

排除措施：更換氣動(dòng)隔膜執(zhí)行器隔膜，處理信號(hào)氣管路漏氣。

 四、調(diào)節(jié)閥動(dòng)作正常， 工藝控制參數(shù)異常

1，調(diào)節(jié)閥閥芯脫落。

排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復(fù)閥芯脫落。

2，閥芯與閥桿連接部位發(fā)生相對(duì)移位，但未脫開(kāi)。

排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復(fù)閥芯位置。

3排除調(diào)節(jié)閥閥桿斷裂。

排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，更換閥桿。

4排除調(diào)節(jié)閥閥芯內(nèi)有污物堵塞。

排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體， 清理閥芯內(nèi)污物。

 性能保證

1. 整套閥門使用奢命為不小于15年，年運(yùn)行小時(shí)數(shù)不低于8000H。

2. 根據(jù)運(yùn)行工況及技術(shù)規(guī)范等參數(shù)進(jìn)行閥門的設(shè)計(jì)選型，閥門壓力等級(jí)按系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度選取。在正確的安裝及正常的運(yùn)行條件下，保證所有閥門的技術(shù)性能及運(yùn)行質(zhì)量，所有閥門能長(zhǎng)期連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行使用并滿足所有性能要求。

3. 閥門在正常運(yùn)行的所有工況下都不產(chǎn)生振動(dòng)及其它不穩(wěn)定的非安全現(xiàn)象。

4. 閥門沒(méi)有外漏現(xiàn)象。

5. 所有閥門噪聲距離閥體1米外不超過(guò)85分貝。

    可靠性指標(biāo)

 包裝運(yùn)輸

1、閥門的運(yùn)輸。閥門發(fā)運(yùn)時(shí)應(yīng)按JB2759-80《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行包裝，或按合同規(guī)定進(jìn)行包裝。保證在運(yùn)輸過(guò)程中不損壞或丟失零件。

2、出廠包裝前檢查產(chǎn)品使用說(shuō)明書，檢驗(yàn)合格證及有關(guān)附件是否齊全。

3、合格證標(biāo)明生產(chǎn)廠家，出廠時(shí)間 、檢驗(yàn)者印章等。產(chǎn)品在裝卸運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)遵有關(guān)規(guī)定 ，以免損壞。用戶驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。用戶發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有異?，F(xiàn)象后，應(yīng)通知我方，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量雙方有異議時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定復(fù)檢，并按最終結(jié)果處理。