鄭州星川感應技術有限公司
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所 在 地鄭州市
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更新時間：2022-10-07 09:54:33瀏覽次數(shù)：219次
聯(lián)系我時，請告知來自 包裝印刷網(wǎng)砼泵管內壁淬火成套設備是星川研發(fā)的專門用來對砼泵管內壁進行淬火熱處理的整套加熱設備。砼泵管是由特殊材質的鋼管，經(jīng)過內壁淬火，泵管內壁硬度可達到58-60度，淬硬層達到1.5-2.2mm，管道使用壽命提高3-5倍，使用戶節(jié)省了時間和費用，免去了經(jīng)常換替的麻煩，提高了生產(chǎn)效率。沒有淬火的砼泵管和淬火的砼泵管其性能和壽命是不一樣的，經(jīng)過淬火的砼泵管可以多輸送近萬立方米的混泥土。
砼泵管內壁淬火成套設備視頻
公司優(yōu)勢
鄭州星川感應技術有限公司擁有3位16年以上、4位10年以上感應加熱技術研發(fā)與設備生產(chǎn)、調試經(jīng)驗的技術人員，可以根據(jù)不同客戶的工件加熱需求，來為用戶提供全面且專業(yè)的感應加熱一體化整體解決方案。
從感應加熱電源設備的選型，到配套設備，再到感應器的設計，一整套的感應加熱工藝。
炮制雖繁必不敢省人工,品味雖貴必不敢減物力。不論客戶大小、不論加熱的工藝有多繁瑣，我們將用我們的熱忱、專業(yè)的技術、敬業(yè)的態(tài)度，為用戶提供專業(yè)優(yōu)質的服務。
我們的設備可廣泛應用于各種金屬工件的超音頻淬火、中頻、高頻淬火，車刀等刀具焊接、鉆頭鉆具高頻焊接、銅管焊接，五金工具、螺栓螺母、鋼材、棒料的中頻透熱鍛造，鋼絲、鋼筋的在線加熱退火等。
設備與技術：136 / 微信同號，張工。
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砼泵管是由特殊材質的鋼管，經(jīng)過內壁淬火、滲碳化學處理，法蘭襯套硬度達到58-60度，管道使用壽命提高3-5倍，使用戶節(jié)省了時間和費用，免去了經(jīng)常換替的麻煩，提高了生產(chǎn)效率。沒有淬火的砼泵管和淬火的砼泵管其性能和壽命是不一樣的，經(jīng)過淬火的砼泵管可以多輸送近萬立方米的混泥土。
淬硬組織說明：
| 名稱 | 組織 | 硬度HRC | 厚度mm | |
| 母材 | 珠光體+鐵素體 | 23 | 3.2 | |
| 淬硬層 | 馬氏體 | 55-62 | 1.8 |
使用壽命對比、性價比：
| 名稱 | 材質 | 結構 | 特點 | 壽命（方） | 壽命比 | 價格比 | 價格 | 性價比 |
| 普通管 | 20 | 單層 | 成本低，磨損快， 更換率高 | 7000-8000 | 1 | 1 | 100 | 1 |
| 優(yōu)質管 | 優(yōu)質合金結構鋼 | 單層 | 成本高于普通管，但耐磨性高，壽命長 | 15000-20000 | 2.5 | 1.5 | 150 | 1.6 |
| 淬硬管 | 優(yōu)質合金結構鋼 | 雙層 | 成本高，內壁為抗磨層，外壁抗裂層，壽命為普通管的4-5倍 | 38000-45000 | 5.6 | 2 | 200 | 2.8 |
泵管淬火成套設備的組成
我公司研制的超音頻砼泵管內壁淬火專用設備，由四大部分組成：
一：感應加熱設備。
二：數(shù)控淬火機床。
三：同軸水冷感應器
四：閉式冷卻塔。
感應加熱設備
可以滿足砼泵管及各種直徑的管件內壁淬火?？捎行У奶岣吖芗缺诘哪湍ァ⒛透g性及抗沖擊能力。
數(shù)控淬火機床。
其主要作用是配合加熱設備，完成淬火過程中泵管管件的勻速移動、旋轉、及控制加熱、噴水、等動作。
泵管淬火采用工件移動方式，對泵管內孔感應淬火。該機床具有手動及自動操作等功能。淬火設備具有水溫、水壓、過流、過壓、缺相等自動保護功能。整體設備結構合理、功能齊全、工件移動及傳動系統(tǒng)、 主軸旋轉及傳動系統(tǒng)，動力頭、中心支架、感應器支架、擋水罩及蓄水回收功能、電氣數(shù)控部分等組成。
同軸水冷感應器。
此類感應器是我公司專門為泵管管件淬火精心設計的，其特點為：的雙極同芯設計，巧妙的避免了因連接部分過長造成的嚴重漏磁現(xiàn)象，功率損耗大等問題。感應前端采用快接式，方便客戶使用。
閉式水冷機組。
如場地有限或水質無法保障的情況下，可選配閉式水冷機組代替，本機組為雙冷閉式循環(huán)系統(tǒng)，可分組單獨冷卻淬火液及淬火設備用水，此水冷機具有體積緊湊、冷卻效率高、安裝簡便、能耗小等優(yōu)點。
設備特點
一、我公司生產(chǎn)的超音頻設備的突出特點:
1、 采用IGBT，器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節(jié)電30%-40%。
2、 本設備為串聯(lián)諧振電路拓撲，感應器為隔離懸浮電壓，安全；而可控硅中頻為并聯(lián)諧振，感應器為直接電壓500V，如絕緣破損受潮，則有不安全之慮。
3、 本設備采用國際的PWM控制，占功比調功，進網(wǎng)側不用電抗器，不用前級調功可控硅。對電網(wǎng)和其他設備影響甚微；而可控硅中頻，用電抗器平波，前級可控硅調功，諧波嚴重， 對電網(wǎng)和同網(wǎng)設備有較嚴重諧波干擾。
4、 本設備設有全面的閉環(huán)保護，保護速度為納秒級：（1/1000000秒級）保證本設備主電路正常工作，主器件不損壞?？煽毓枋街蓄l則常常燒壞昂貴的快速熔斷器及可控硅。
5、 本設備設有全面的保護回路。如水溫、水壓、電壓、電流等，確保設備正常工作。
6、 本設備加熱速度快，生產(chǎn)是效率高，易于機械化與自動化，可方便與下道工序設備街接，實現(xiàn)同步、同節(jié)拍生產(chǎn)。
7、 本設備符合國際通行3S標準（SURE可靠、SAFE安全、SAVING節(jié)約），及3C標準（C00L低溫、CLEAN清潔、CLAM安靜）
8、 本設備無可控硅中頻的嘯叫噪音。
二、數(shù)控淬火機床其主要結構特點如下：
1、機床床身和底座采用Q235A熱軋國標槽鋼，鋼板焊接結構，截面尺寸大，框架剛性好，焊后整體進行去應力處理，以消除應力之后進行床身機加工，保證床身長期穩(wěn)定不變形。床身滑動導軌為圓柱形直線導軌，導軌材料為軸承鋼，表面鍍硬鉻處理，以達到好的防銹性能。
2、工件移動系統(tǒng)，采用步進電機，通過滾珠絲杠傳動副和直線實現(xiàn)滑板的左右運動，移動速度可根據(jù)工藝要求任意設定，運動輕快，采向精度高，定位準確。
3、工件旋轉：采用調速電機，通過調速手輪，可實現(xiàn)工件調速。轉速可根據(jù)淬火工藝要求調整轉速。
4、電器控制部分：獨立控制柜、由數(shù)控系統(tǒng)、驅動器、變壓器、中間繼電器等部分組成。機床電源進線為220V。機床數(shù)控系統(tǒng)選用南京生產(chǎn)的專用數(shù)控系統(tǒng)。通過數(shù)控鍵盤能實現(xiàn)工藝程序的選擇、刪除、修改、調用、手動、自動、加熱、旋轉、噴水等操作。機床設置有越位保護功能。具有較高的安全可靠性。
5、噴液由兩組電磁閥通過數(shù)控程序控制。
6、機床具備手動和自動功能。手動和自動操作聯(lián)動互鎖。手動工作狀態(tài)時，可進行單獨的移動、旋轉、加熱、噴水。手動操作主要為了進行機床和工件調試。自動狀態(tài)時，主要為了進行正常批量生產(chǎn)。
達到的技術指標
整套工藝生產(chǎn)出的砼泵管所能達到的技術指標參數(shù)如下：
淬火硬度：HRC55-62。
淬火行進速度：300-400mm/分鐘，3米砼管約10分鐘一根。
淬硬層深度：1.5-2.2mm。
淬火水溫低于：40℃。
淬火時的用電量：3度/米。
淬火后幾乎沒有形量。
砼泵管使用壽命提高3-5倍。
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