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超聲波網(wǎng)板清洗機(jī)超聲波網(wǎng)板清洗機(jī)，采用三菱PLC編程控制，采用觸摸屏實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話(huà)，只需輸入時(shí)間參數(shù)，清洗機(jī)將自動(dòng)完成清洗全過(guò)程，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。 2.可快速清洗29″×29″及以下尺寸的SMT網(wǎng)板；清洗全過(guò)程僅需15-25分鐘。 3．超聲波網(wǎng)板清洗機(jī)采用高效超聲波清洗方式，清洗效果佳，效率高。 4．設(shè)有清洗液儲(chǔ)液槽，儲(chǔ)液槽設(shè)有精密不銹鋼濾網(wǎng)過(guò)濾、活性碳過(guò)濾，5微米精密棉芯過(guò)濾，可高效去除焊錫膏、SMT膠、助焊劑殘留、油污及其它顆粒污染物等。儲(chǔ)液槽設(shè)有電加熱系統(tǒng)。 5．設(shè)備采用高壓噴淋漂洗，有效去除污染物如焊錫膏、助焊劑、油污、顆粒污染物、殘余清洗劑等。 6.采用中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口中壓風(fēng)機(jī)和空氣加熱器進(jìn)行強(qiáng)熱風(fēng)烘干，并設(shè)有冷風(fēng)降溫系統(tǒng)，便于出料。 7．推薦使用水基MPC清洗劑，可循環(huán)使用，循環(huán)次數(shù)可達(dá)1000-3000次，限度降低清洗的運(yùn)行成本。 8．可高效清洗***小尺寸直徑50微米及50微米間隙的微小孔隙。超聲波網(wǎng)板清洗機(jī)本設(shè)備主要由超聲波發(fā)生器、換能器、清洗液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、自動(dòng)溫控風(fēng)干系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、底盤(pán)等組成。 1．超聲發(fā)生器：采用國(guó)際進(jìn)的頻率跟蹤及自動(dòng)掃頻技術(shù)，確保超聲輸出穩(wěn)定，強(qiáng)勁有力及自動(dòng)適應(yīng)負(fù)載變化，具有功率調(diào)節(jié)、掃頻、頻率微調(diào)、定時(shí)控制等多項(xiàng)功能。 2．換能器：將超聲發(fā)生器產(chǎn)生的高頻電訊轉(zhuǎn)換為高頻的機(jī)械振蕩傳入清洗介質(zhì)中，從而達(dá)到超聲清洗的目。 3．清洗液循環(huán)及過(guò)濾系統(tǒng)：在進(jìn)行超聲波清洗前，通過(guò)循環(huán)泵將清洗液從儲(chǔ)液槽泵入清洗槽，清洗完成后，清洗槽底部的碟閥打開(kāi)將清洗液排入槽底的儲(chǔ)液槽。儲(chǔ)液槽設(shè)有循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，通過(guò)過(guò)濾泵和過(guò)濾器將清洗液進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾；以提高清洗液的利用率和保持良好的清洗效果。儲(chǔ)液箱中還設(shè)有電加熱裝置。清洗槽和儲(chǔ)液槽均設(shè)有液位感應(yīng)系統(tǒng)，低于工作液位時(shí)自動(dòng)聲光提示。 4．清洗槽上下設(shè)有噴淋裝置，通過(guò)水泵和電磁閥與自來(lái)水管相接，通過(guò)槽底的碟閥打開(kāi)流入總排管。 5.自動(dòng)溫控風(fēng)干系統(tǒng):由中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口中壓風(fēng)機(jī)和空氣加熱器組成，并由風(fēng)機(jī)強(qiáng)制空氣循環(huán)，以便盡快使工件干燥，循環(huán)風(fēng)機(jī)的回風(fēng)口設(shè)有溫度傳感器，可以自動(dòng)控制烘干風(fēng)的使用溫度，防止風(fēng)溫過(guò)高。并設(shè)有降溫風(fēng)機(jī)，便入出料。 6．超聲波網(wǎng)板清洗機(jī)電控系統(tǒng)：采用三菱PLC和5″彩色觸摸屏組成的控制面板，人機(jī)對(duì)話(huà)簡(jiǎn)便；其它電子元器件均使用國(guó)外進(jìn)口優(yōu)質(zhì)件，性能穩(wěn)定。 7超聲波網(wǎng)板清洗機(jī).底盤(pán)：整個(gè)設(shè)備安放在一個(gè)不銹鋼底盤(pán)模塊上。底盤(pán)上設(shè)有支撐腳和萬(wàn)向輪，以方便設(shè)備的安放和運(yùn)輸。

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