節(jié)能設(shè)計

采用智能型自動轉(zhuǎn)換膨脹系統(tǒng),根據(jù)負(fù)載自動調(diào)整冷媒流量+智能型電熱功率

數(shù)據(jù)值(%)匹配升降溫(負(fù)載)自動模擬輸出功率數(shù)據(jù)輸出值.

本項(xiàng)目運(yùn)行功率約10KW，通過增加冷平衡節(jié)能裝置，此設(shè)計比傳統(tǒng)設(shè)計可省電 30%以上.

防結(jié)霜設(shè)計

采用了蒸發(fā)器冷卻回路多路分時工作設(shè)計.

此設(shè)計可減少試驗(yàn)箱長期做低溫條件時結(jié)霜的影響.

SSR+SCR 自動正逆雙向同步輸出設(shè)計,可設(shè)定溫濕度同步斜率.

此設(shè)計減少試驗(yàn)中測試產(chǎn)品表面結(jié)露.

1. 容積、尺寸和重量

1.1. 標(biāo)稱內(nèi)容積

15立方

1.2. 內(nèi)箱 尺寸

W(2500)mm × H(2000)mm × D(3000)mm

1.3. 外型 尺寸約

庫體尺寸w3500*H2350*D2300

2. 性能

2.1. 測試環(huán)境條件

環(huán)境溫度為+5~+28℃、相對濕度≤85%、試驗(yàn)箱內(nèi)無試樣條件下

2.2. 測試 方法

GB/T 5170.1-2008 低溫試驗(yàn)設(shè)備

2.3. 溫度 范圍

-35~-55℃（可調(diào)式）

2.4. 控制精度

溫度：≤±0.1℃   （指控制器設(shè)定值和控制器實(shí)測值之差）

2.6. 溫度偏差

溫度：≤±2℃  

2.7. 溫度均勻度

≤2.0℃

2.8. 升溫速率

3℃/min  (含括1℃/min )      （空載下非線性）

2.9. 降溫速率

1~1.2℃/min               （空載下非線性）  

系統(tǒng)工藝

●在系統(tǒng)設(shè)計中充分考慮到了對壓縮機(jī)的保護(hù)措施,如壓縮機(jī)吸排氣壓力自動

保護(hù)功能,以延長壓縮機(jī)的使用壽命.

●制冷系統(tǒng)管道采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管,充氮保護(hù)焊接,避免傳統(tǒng)焊接方式在銅管內(nèi)

壁產(chǎn)生氧化物對制冷系統(tǒng)及壓縮機(jī)的損害.

●壓縮機(jī)的吸/排氣壓力采用壓力表直接顯示.

●為防止壓縮機(jī)上化霜后的水任意流淌,壓縮機(jī)下部裝有不銹鋼接水盤,收集后

從箱體后下方集中排放.

●在制冷系統(tǒng)設(shè)計中充分考慮了機(jī)組運(yùn)行時的減振措施,避免因運(yùn)行振動和溫

度變化引起的制冷管路變形和泄漏,提高制冷系統(tǒng)的可靠性：

●壓縮機(jī)底部安裝減振彈簧和膠墊,減少壓縮機(jī)振動向機(jī)組架傳遞.

●壓縮機(jī)吸排氣管道使用日本住友品牌的金屬避震軟管,減小振動通過制冷管路傳遞.

●直徑 10mm 以下的壓縮機(jī)工藝管路采用減震彎和遠(yuǎn)端固定避免發(fā)生共振.

2.10. 工作噪音

A聲級≤70dB(A)

(在環(huán)溫25℃，回聲少的隔音室內(nèi)測得；采用A計權(quán)，測試8個點(diǎn)的平均值；各測試點(diǎn)水平離噪音源1米、高度離地面1米)