1 薄壁注塑成型技術(shù) 

1.1 薄壁注塑成型技術(shù)的定義 

薄壁注塑成型(thin2wallinjectionmolding,TWIM)技術(shù)也稱為薄壁塑件注塑成型技術(shù)。目前關(guān)于薄壁注塑成型還沒有統(tǒng)一的定義。Mah2 ishi和Maloney把其定義為流長厚度比L/T,即從熔體進入模具到熔體必須充填的型腔最遠點的流動長度L和相應(yīng)平均壁厚T之比在100或者150以上的注塑為薄壁注塑;而Whetten和Fas2set 定義為:所成型塑件的厚度小于1mm,同時 塑件的投影面積在50cm2 以上的注塑成型;還有 學(xué)者把所成型塑件的壁厚小于1mm (或1.5 mm )或者是t/d(塑件厚度t,塑件直徑d,針對 圓盤型塑件)在0.05 以下的注塑成型定義為薄 壁注塑成型。由此可看出,要給出一個適合所有塑料原料和塑件形狀的薄壁注塑成型定義還是比較困難的;同時隨著技術(shù)的發(fā)展,薄壁注塑成型定義的臨界值也將發(fā)生變化,它應(yīng)該是一個相對的概念。

1.2 薄壁注塑成型注塑機 
常規(guī)的注塑機很難在薄壁注塑成型中有用武之地。如薄壁注塑成型的填充時間很短,在很短的時間內(nèi)不可能遵循速度曲線,因此,必須使用高解析度的微處理器來控制注塑機。在整個薄壁注塑成型過程中,應(yīng)同時各自獨立地控制壓力和速度,常規(guī)注塑機的充填階段用速度控制,保壓階段再轉(zhuǎn)為壓力控制的方法已不適用。薄壁注塑成型注塑機一般需要小的料筒,而傳統(tǒng)注塑機的料筒都比較大。由于塑件壁厚比較小,所以每次需要射出的量就較少。如果使用過大的料筒,容易引起塑料原料因停留時間過長而裂解。因此,在注塑機的選用上宜以每次射出量是機器射出量的35%～75%為佳。所以需要機械設(shè)備制造商與研究機構(gòu)共同合作研制專用的注塑設(shè)備。

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