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XR機(jī)器的共同特點(diǎn)
1、直壓式鎖模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，鎖模力量直接作用于模板與模具的中心，模板和模具的受力平均、變形量少，模具的使用壽命長(zhǎng)。
2、鎖模力容易設(shè)定與量測(cè)，鎖模力量準(zhǔn)確、低壓保護(hù)的靈敏度高，模具保護(hù)的效果特優(yōu)。
3、模具厚度和鎖模力預(yù)設(shè)調(diào)整簡(jiǎn)易，模具的安裝與調(diào)試容易而且迅速。
4、XR系列設(shè)備上模活動(dòng)、下模固定，便于擺放安裝嵌件，適合注塑有嵌件或兩次成型的產(chǎn)品。
5、標(biāo)準(zhǔn)機(jī)種的工作臺(tái)操作面?zhèn)溆邪踩鈻湃姹Ｗo(hù)，可以輻射整個(gè)合模區(qū)，感應(yīng)到障礙物時(shí)立刻開(kāi)模，確保操作的安全性。
6、油路設(shè)計(jì)*、科學(xué)合理，減少有用能源的損失，對(duì)成品提高有保障。
7、400以上機(jī)型具有螺桿檢測(cè)功能。
8、模具人性化參數(shù)設(shè)定、儲(chǔ)存。
9、光學(xué)尺計(jì)量精確，對(duì)產(chǎn)品重復(fù)精度高、產(chǎn)品有保障。
10、確保質(zhì)量，重復(fù)精度高，每個(gè)周期快2秒以上，同等能源效率高。
11、油溫檢測(cè)保護(hù)功能。

XRK機(jī)種的特點(diǎn)
1、人性化的工作臺(tái)面高度設(shè)計(jì)，適合大型機(jī)種，操作舒適，從而減少操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率和確保安全性。
2、鎖模機(jī)構(gòu)采用快速缸設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)、快速、維修簡(jiǎn)易的要求。
3、模板與機(jī)柱的活動(dòng)部位，采用高剛性銅制襯套，實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)順暢、無(wú)污染和使用壽命長(zhǎng)精度高的需求。
4、注塑系統(tǒng)采用雙射缸、雙導(dǎo)柱設(shè)計(jì)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，射出精度高。
5、加料采用五星馬達(dá)，可以滿足高扭矩或高轉(zhuǎn)速的不同要求。
6、機(jī)種齊全，備有標(biāo)準(zhǔn)機(jī)、雙滑板機(jī)、轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)（2工位、3工位及多工位）可供選擇，滿足注塑多樣化需求。
7、雙鎖模具安裝、拆卸方便，安全性高，可大幅度提高產(chǎn)量與工作效率。
8、調(diào)模單獨(dú)側(cè)面控制、從視角方便安全、人性化角度方便快速調(diào)換模具。
9、人性化設(shè)計(jì)射臺(tái)升降系統(tǒng)，方便、安全、快速、省時(shí)省人力調(diào)?；驌Q模。

XRT 機(jī)種的特點(diǎn)
1、立式注射、立式鎖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，占地面積小，有利于節(jié)省廠房空間。
2、多樣化的鎖模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，配合大、小機(jī)種不同的特性與要求，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)潔、平穩(wěn)、快速和精密的需求。
－子母缸設(shè)計(jì)：速度快，效率高，（25－60噸以下機(jī)種）。
－雙快速缸設(shè)計(jì)：速度快，效率高，（60－800噸機(jī)種）。

3、模板與機(jī)柱的活動(dòng)部位，配合大、小機(jī)種不同的特性與要求，實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)順暢、無(wú)污染和使用壽命長(zhǎng)及精密度高的要求。
－自潤(rùn)軸承：無(wú)磨損（25－100）噸機(jī)種
－高剛性銅制襯套：自潤(rùn)軸承、無(wú)磨損（120－800噸機(jī)種）。
4、注塑系統(tǒng)采用雙射缸、雙座缸、雙導(dǎo)柱設(shè)計(jì)（25噸機(jī)種除外），運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，射出精度高。
5、加料采用進(jìn)口擺線馬達(dá)（25－80噸機(jī)種）與五星馬達(dá)（90－800噸機(jī)種），高扭矩低噪音。
6、單滑板、雙滑板及轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)種的模具安裝、拆卸方便，安全性高，可大幅度提高產(chǎn)量與工作效率。
7、機(jī)種齊全，備有標(biāo)準(zhǔn)機(jī)、雙滑板機(jī)、轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)（２工位、３工位及多工位），可供選擇，滿足注塑多樣化需求。

電控功能特點(diǎn)說(shuō)明
1、電腦采用國(guó)際高科技原裝電腦控制系統(tǒng)，CPU使用16/32位，應(yīng)答快。雙CPU 控制，68組模具參數(shù)記憶。
2、五段PID閉環(huán)溫度控制，對(duì)差異進(jìn)行十段線性修正，溫度控制可達(dá)±0.5℃。溫度控制也可以選用模糊
控制功能，溫度控制精確、穩(wěn)定性高、操作方便。
3、具備溫度追蹤曲線頁(yè)面顯示，有助于分析提高產(chǎn)品品質(zhì)。
4、四段開(kāi)合模壓力流量設(shè)定，及四段射出，三段保壓。加料兩段及后松退，射前加料設(shè)定?？杀ＷC高精度產(chǎn)品要求。機(jī)器各動(dòng)作切換平穩(wěn)，無(wú)沖擊和震動(dòng)。
5、PQ控制，即比例壓力流量控制。具有十段線性修正功能，能對(duì)不同品牌的比例閥進(jìn)行非線性修正?？?br>確保機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定。
6、具備螺桿測(cè)速功能，可動(dòng)態(tài)監(jiān)視加料狀況。
7、采用無(wú)觸點(diǎn)式固態(tài)繼電器控制加熱功能，使用壽命比起觸點(diǎn)式繼電器提高兩倍。
8、具有位置尺斷線偵察，即時(shí)判斷傳感器故障。
9、熱電偶斷線智能檢測(cè)功能。
10、具備生產(chǎn)管理功能，具有射出終點(diǎn)，周期時(shí)間，停機(jī)條件三項(xiàng)功能進(jìn)行生產(chǎn)管制。
11、射出追蹤曲線，并自動(dòng)統(tǒng)計(jì)合格產(chǎn)品及廢品，即使掌握產(chǎn)品品質(zhì)的變異。
12、可配備自動(dòng)化生產(chǎn)電腦控制系統(tǒng)管理。
13、多種頂出功能（定次、停留），滿足不同注塑工藝的要求。
14、加料采用多段壓力、速度控制，并有前松退、后松退控制，計(jì)量精確、穩(wěn)定。
、自動(dòng)座退功能，可根據(jù)塑料的流動(dòng)性進(jìn)行不同，設(shè)定為“計(jì)量完”和“冷卻完”作動(dòng)。
16、自動(dòng)清料功能。
17、溫度上限及下限溫差設(shè)定，確保實(shí)際溫度的偏差值在設(shè)定的范圍內(nèi)。
18、各段溫度可以單獨(dú)開(kāi)、關(guān)控制。
19、冷料啟動(dòng)防止功能，可避免螺桿在冷料初期轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)損壞。
20、溫度預(yù)熱功能，節(jié)省加熱時(shí)間。
21、密碼設(shè)定與數(shù)據(jù)保護(hù)功能。
22、隨機(jī)儲(chǔ)存68組模具成型參數(shù)。
23、模組記憶可以中、英文輸入模具名稱。
24、輸入/輸出狀態(tài)監(jiān)測(cè)、狀態(tài)總監(jiān)測(cè)有利于維修檢查。
25、動(dòng)作程序人性化設(shè)計(jì)，操作錯(cuò)誤，警報(bào)提示。
26、各參數(shù)設(shè)定均有幫助提示，操作錯(cuò)誤有警報(bào)提示。
27、操作面板按鍵故障檢測(cè)頁(yè)面。
28、各動(dòng)作均有開(kāi)關(guān)延遲、壓力與速度斜率控制，整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)撞擊。
基本功能不一一列舉。以上幾點(diǎn)僅供參考。