不干膠材料是一種復(fù)合材料，由面材、黏合劑、硅油涂層和底紙組成.

不干膠材料的模切質(zhì)量同多種要素有關(guān)，如模切方法、模切設(shè)備精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配狀況，此外，電子不干膠標(biāo)簽印刷模切質(zhì)量還與不干膠材料的特性有關(guān)，如面紙、黏合劑和底紙功能不同，各種不干膠材料的模切特性也不一樣。

面材對模切的影響

影響模切質(zhì)量的要素有面材的品種、強(qiáng)度和厚度。

1.面材的品種

面材基本上可分為紙張和薄膜兩大類。

一般紙張類的堵截原理同薄膜材料略有不同。盡管從理論上講，模切時(shí)必須將面材和黏合劑一起切穿，但實(shí)際上模切紙張類材料是刀具切削和紙張受力開裂的歸納成果，即刀刃向下切削的一起也將紙張向兩側(cè)擠壓，所以，相對而言，紙張類材料的模切精度不是很高。在分析樣品時(shí)常常會看到一些標(biāo)簽有毛邊，這便是由于材料纖維較粗，自然開裂構(gòu)成的現(xiàn)象。

根據(jù)紙張類材料的模切特性，并考慮到刀刃的磨損，平壓平模切刀片的視點(diǎn)一般規(guī)定為52°，假如視點(diǎn)大，對材料的擠壓變形就大，即水平方向的別離力就會使材料開裂別離現(xiàn)象加劇。

薄膜類材料的模切，簡單地說便是*切穿的過程。由于薄膜類材料大多具有耐性，不會自然開裂，所以切穿三分之二是不適合的，必須*切穿或許切穿五分之四的厚度，不然排廢時(shí)會連同標(biāo)簽一起剝離。

因而，模切薄膜材料的刀刃要尖利，硬度要高，要采用小視點(diǎn)模切刀，刀刃視點(diǎn)一般為30°～42°。假如運(yùn)用大視點(diǎn)的模切刀，不只模切困難，而且假如刀刃不尖利還會呈現(xiàn)面材切不穿，底紙開裂的狀況，或許使制品標(biāo)簽的邊際呈現(xiàn)翻邊現(xiàn)象，造成滲膠?？傊Ｇ斜∧さ木纫哂诩垙堫惒牧?，所以模切薄膜材料對設(shè)備精度、模切版的精度和底紙都有必定的要求。

2.面材的強(qiáng)度

面材的強(qiáng)度同面材的厚度、纖維（高分子）結(jié)構(gòu)和自身的濕度有關(guān)。在不干膠材料的模切過程中，與面材關(guān)聯(lián)大的要素是排廢速度。環(huán)境濕度越大，材料受潮后自身的強(qiáng)度就越弱，然后簡單拉斷，甚至無法排廢。

規(guī)劃版式時(shí)，要根據(jù)材料的強(qiáng)度，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)合理安排標(biāo)簽的排廢尺寸和排廢速度，這樣不只可以進(jìn)步出產(chǎn)功率，還能削減材料。

3.面材的厚度

材料的厚度直接影響模切的深度，材料越厚，越簡單模切。由于材料越厚，模切的公差越大，切穿底紙的幾率就越小。相對而言，材料薄，簡單呈現(xiàn)切穿底紙的故障。如在同一臺平壓平標(biāo)簽?zāi)Ｇ袡C(jī)上別離模切80g/m2和60g/m2，底紙相同的面材。成果發(fā)現(xiàn)：80g/m2的材料模切排廢正常，而換上60g/m2的材料，模切時(shí)常常呈現(xiàn)排廢開裂、底紙切穿和掉標(biāo)現(xiàn)象，需求常常停機(jī)，進(jìn)行墊版，很大。呈現(xiàn)這類狀況有多種原因，假如運(yùn)用圓壓圓模切方法或減小模切面積，運(yùn)用精度高的設(shè)備等，這種現(xiàn)象可削減或避免。

所以模切薄型面材時(shí)，必定要在精度高的設(shè)備上進(jìn)行，盡量削減模切面積（尤其是小標(biāo)簽），運(yùn)用專業(yè)模切版出產(chǎn)商的模切版，別的還要注意墊版精度。

面材的厚度同強(qiáng)度成正比，直接影響排廢速度?？蓜e離用80g/m2和60g/m2的材料做排廢比照實(shí)驗(yàn)；成果是前者比后者的出產(chǎn)功率進(jìn)步了20%～30%。

黏合劑對模切的影響

不干膠材料中常用的黏合劑有4品種型：丙烯酸類水性乳膠、橡膠類熱熔膠和溶劑型橡膠或丙烯酸類黏合劑，其中運(yùn)用廣泛的是乳膠和熱熔膠。

由于黏合劑的原材料和配方不同，所以理化特性也不一樣。水乳膠是由微小的膠囊構(gòu)成，內(nèi)聚力相對小,膠膜間簡單別離，而熱熔膠是由內(nèi)聚力大的橡膠類物質(zhì)構(gòu)成，膠膜之間很難別離。所以在模切時(shí)，假如是水乳膠材料,在黏合劑層未被堵截或*沒有堵截的狀況下，標(biāo)簽照樣排廢，由于排廢時(shí)的拉力很簡單拉斷膠層。而在模切熱熔膠型不干膠材料時(shí)，假如模切不到位，不是標(biāo)簽連同廢紙邊一齊剝下，便是底紙切穿。由于熱熔膠層只要*堵截（或大部分堵截）才能正常排廢，不然未被切穿的膠膜會連同標(biāo)簽一起剝下，進(jìn)步了模切難度。

為此，模切乳膠型不干膠材料相對簡單，熱熔膠型不干膠材料對模切技能要求較高。這也是加工熱熔膠材料耗費(fèi)大、出產(chǎn)功率低的首要原因。

底紙對模切的影響

底紙質(zhì)量是影響模切質(zhì)量的關(guān)鍵，底紙的厚度、平坦度、纖維結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度都直接影響模切質(zhì)量。目前，常用的底紙分為兩大類，即不透明底紙和半透明底紙。不透明底紙型不干膠材料定量一般在90g/m2以上，有必定的挺度，適合單張紙印刷，也適合卷筒紙印刷，制品標(biāo)簽多用于手藝貼標(biāo)。透明底紙型不干膠材料定量一般為60～70g/m2，底紙纖維有必定的密度或緊度，首要用于卷筒紙印刷，不適合單張紙印刷，制品標(biāo)簽用于主動貼標(biāo)。

不干膠材料要求底紙平坦度好，厚度均勻，透光度一致,密度越大越好，以便于面材完整模切。

1.不透明底紙

常用的不透明底紙以色彩區(qū)別，可分為黃色和白色兩種；以結(jié)構(gòu)區(qū)別，分為預(yù)涂PE涂層和不帶PE涂層兩種。涂布PE涂層有兩個意圖：一是封住紙張外表的毛孔使其潤滑平坦，在其上涂布硅油，削減涂布量，可降低成本；另一個作用便是改進(jìn)模切特性，由于PE涂層相當(dāng)于一層緩沖墊，有必定的耐性和彈性，可削減底紙的開裂。實(shí)踐表明，帶PE涂層的底紙，抗開裂功能遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于不帶PE涂層的底紙材料。

由于厚底紙標(biāo)簽首要用于手藝貼標(biāo)，模切質(zhì)量不合格對手藝貼標(biāo)有必定影響，如模切不斷，手藝排廢時(shí)會連同標(biāo)簽一起揭下來；若將底紙切穿或切穿一半，操作者揭標(biāo)也十分困難。

不透明底紙?jiān)谄綁浩侥Ｇ袡C(jī)上模切時(shí)，常見故障是底紙開裂，所以在確保模切刀精度和襯墊平坦的基礎(chǔ)上，要盡量選用平坦度好、纖維拉力大和厚度均勻的底紙，以進(jìn)步模切質(zhì)量。

2.半透明底紙

半透明底紙又稱薄底紙，目前，標(biāo)簽印刷用不干膠材料常用格拉辛底紙（玻璃底紙）。格拉辛底紙有兩個指標(biāo)會影響模切質(zhì)量：一是厚薄均勻性，二是纖維結(jié)構(gòu)。其中底紙厚薄均勻性是為重要的，尤其是圓壓圓模切時(shí)，由于模切刀輥的尺寸由底紙的厚度決定，假如底紙厚度不均勻，刀刃就會切穿或切不到底紙，給排廢工序帶來費(fèi)事。

格拉辛底紙的纖維結(jié)構(gòu)對圓壓圓模切來說，首要影響模切速度，由于纖維強(qiáng)度直接影響排廢開裂速度，速度越快、拉力越大，排廢越簡單。假如材料本身強(qiáng)度大，即可進(jìn)步模切速度?？墒牵瑢τ谒俣容^慢的平壓平式模切，纖維結(jié)構(gòu)對模切質(zhì)量影響不大。此外，纖維的耐性和抗開裂性對模切質(zhì)量影響十分大，纖維耐性好的底紙，在精度低的設(shè)備上模切可能不會出問題，可是，假如底紙的纖維脆、耐性差，就只能在設(shè)備精度高、模切質(zhì)量好的設(shè)備上進(jìn)行模切加工，這說明，設(shè)備精度也是影響模切質(zhì)量的要素之一。

咱們曾遇到過這樣的事例：有兩種面材相同，底紙不同的不干膠材料，在兩臺標(biāo)簽設(shè)備上一起加工，成果是在精度高的設(shè)備上模切，兩種材料的模切質(zhì)量都正常；而在精度低的設(shè)備上模切，底紙纖維耐性差的材料常常出問題，無法正常出產(chǎn)。這個事例說明，模切質(zhì)量與不干膠材料本身有關(guān)，也同設(shè)備的精度有關(guān)。

模切技能關(guān)鍵

已然不干膠標(biāo)簽材料的各項(xiàng)功能，如不干膠面材的強(qiáng)度、黏合劑的特性和底紙的強(qiáng)度對標(biāo)簽的模切質(zhì)量有必定的影響，則在挑選不干膠材料和標(biāo)簽加工中，就應(yīng)有必定的要求，采用高質(zhì)量的材料或相應(yīng)的模切工藝，以進(jìn)步標(biāo)簽?zāi)Ｇ匈|(zhì)量。筆者經(jīng)過多年實(shí)踐，并將工作中遇到的問題進(jìn)行了歸納總結(jié)，提出正確挑選不干膠材料，有用進(jìn)步模切質(zhì)量的幾個注意事項(xiàng)。

1)不要運(yùn)用模切過紙張類材料的模切版模切薄膜材料，由于刀刃現(xiàn)已磨損，不適合再模切薄膜。

2)平壓平模切時(shí)，盡量削減模切面積，尤其是滿版小標(biāo)簽，由于版面大、排刀多，質(zhì)量難確保。

3)平壓平模切時(shí)墊版要常常替換，尤其是加工長版活，由于切痕會影響新版式標(biāo)簽的模切質(zhì)量。

4)常常查看模切質(zhì)量，尤其是主動貼標(biāo)的標(biāo)簽。以避免呈現(xiàn)大批量的質(zhì)量問題。詳細(xì)查看方法是，用信號筆在底紙上涂改，查看底紙的切痕滲透狀況。

5)模切大面積、圖案復(fù)雜的標(biāo)簽，要到專業(yè)廠家制作模切版，這樣可確保模切精度。

6)要保持刀刃的尖利，建立檔案，記載每塊模切版的運(yùn)用狀況，以便及時(shí)替換刀片。

7)要用小視點(diǎn)、硬度高的專用刀片模切薄膜不干膠材料，尤其是PET材料。