主要性能特點(diǎn)

一、整機(jī)采用六個(gè)變頻、PLC控制，觸摸屏操作，設(shè)備多速運(yùn)轉(zhuǎn)優(yōu)化功能。每日單班產(chǎn)量達(dá)1200塊以上。自動(dòng)識(shí)別鍍膜玻璃與Low-E玻璃的膜層面提示。

一.清洗段

1傳動(dòng)采用上傳動(dòng)方式，雙層不銹鋼底板，下層底板不存在任何裝配孔，永遠(yuǎn)不會(huì)存在漏水現(xiàn)象。

2風(fēng)刀靠輪支架等與水接觸或靠近部位全部采用不銹鋼材料（包括標(biāo)準(zhǔn)件各種支架螺絲彈簧等）。

3毛刷采用進(jìn)口1010刷絲，可清洗LOW-E及鍍膜玻璃，而不會(huì)對(duì)玻璃表面有任何劃傷。

4箱體內(nèi)設(shè)有玻璃檢測(cè)開(kāi)關(guān)，當(dāng)前一片玻璃停止傳送時(shí)后一片玻璃在檢測(cè)開(kāi)關(guān)位置停止傳送，避免玻璃長(zhǎng)時(shí)間停留在風(fēng)刀下方產(chǎn)生積塵現(xiàn)象。

三． 外合片

1所有傳動(dòng)靠輪全部?jī)?nèi)嵌軸承，避免無(wú)軸承靠輪摩擦力大，小尺寸玻璃傳送受阻而產(chǎn)生錯(cuò)位現(xiàn)象，同時(shí)也增長(zhǎng)其使用壽命。采用新型靠輪穩(wěn)定性更高，新型靠輪不會(huì)出現(xiàn)合片掉玻璃及撞玻璃現(xiàn)象。

2活動(dòng)部分全部采用直線導(dǎo)軌+直線軸承導(dǎo)向方式（非普通軸承在粗糙加工面上滾動(dòng)方式），使傳動(dòng)更趨于平穩(wěn)、順暢、耐用。

3采用雙輔助輪輔助合片，避免大尺寸玻璃出現(xiàn)大角度外擺傾斜等狀況

4選擇雙層三層功能后05板后退距離可輕松調(diào)整，05后退距離70mm 可制作總厚度在40以下的三層玻璃，可生產(chǎn)總厚度在55以下的雙層中空。

5橫梁移動(dòng)采用進(jìn)口帶剎車(chē)線圈齒輪電機(jī)，橫梁停止采用可調(diào)緩沖+定位剎車(chē)停止方式,定位精準(zhǔn)。

6橫梁上下均設(shè)有機(jī)械保護(hù)及保護(hù)性磁性開(kāi)關(guān)來(lái)保護(hù)橫梁，安全可靠。

三、平壓段

1活動(dòng)板采用未簡(jiǎn)化四點(diǎn)同步平壓機(jī)構(gòu)并輔以直線導(dǎo)軌，此機(jī)構(gòu)可使平壓段活動(dòng)板在壓合時(shí)四點(diǎn)同時(shí)分散受力，從而提高壓合精度及設(shè)備使用壽命（未簡(jiǎn)化版四點(diǎn)同步機(jī)構(gòu)，齒輪外徑為110mm厚度63mm齒條長(zhǎng)度650mm寬度41mm由40mm實(shí)心鋼軸帶動(dòng)兩點(diǎn)同步，軸中間加鋼板軸承及10A鏈條帶動(dòng)四點(diǎn)同步）

2采用加壓時(shí)間及限位行程方式控制活動(dòng)板張開(kāi)行程，加壓時(shí)間調(diào)整錯(cuò)誤后限位將自動(dòng)啟用，限位張開(kāi)距離70mm檢修張開(kāi)400mm

3采用加長(zhǎng)傳送輪傳送玻璃，提高玻璃傳送安全系數(shù)。

4活動(dòng)板可張開(kāi)400mm-450mm（由板壓后方手柄控制）張開(kāi)后工作人員可輕松進(jìn)入板壓內(nèi)部進(jìn)行清理或維修工作。

四、電氣部分

1重要元器件采用進(jìn)口品牌，非重要元器件采用國(guó)產(chǎn)品牌，所有元器件均經(jīng)由本公司監(jiān)測(cè)臺(tái)檢測(cè)，并保存有供貨商家質(zhì)量保證及售后服務(wù)保證書(shū)。

2重要部位均設(shè)有限位開(kāi)關(guān)，保護(hù)開(kāi)關(guān)（譬如08翻轉(zhuǎn)臺(tái)極限限位、板壓張開(kāi)限位、橫梁上限、橫梁下限等）。

3電機(jī)采用中國(guó)臺(tái)灣派奇免維護(hù)電機(jī)

4電箱內(nèi)設(shè)有過(guò)載缺項(xiàng)、相序保護(hù)裝置，光電均有24V開(kāi)關(guān)電源保護(hù)供電，重要元器件均有變壓器變電輸出帶動(dòng)。保證設(shè)備在條件下的安全。

5氣動(dòng)元件、電磁閥、接頭、氣管等均采用原裝。

五．整機(jī)

1設(shè)備各段均設(shè)有獨(dú)立傳送電機(jī)帶動(dòng)，整機(jī)10臺(tái)電機(jī)。

26臺(tái)變頻使設(shè)備各段速度可調(diào)，提高生產(chǎn)效率。

3任意尺寸玻璃在制作時(shí)設(shè)備自動(dòng)調(diào)整，無(wú)需人工。（小片玻璃更換為大片玻璃時(shí)橫梁自動(dòng)檢測(cè)提升，避免人工操作誤撞橫梁的現(xiàn)象）。

4鋁框安放在04段05段可選。04安放鋁框可提高生產(chǎn)效率（因橫梁檢測(cè)光電在04段位置，在安放鋁框的過(guò)程中橫梁將根據(jù)玻璃尺寸自動(dòng)調(diào)整其高度。05安放鋁框可使在做3層時(shí)兩個(gè)鋁框能夠安放齊整，提高美觀度。

5為提高生產(chǎn)效率本機(jī)設(shè)有檢查按鈕，檢查關(guān)閉后第二片玻璃將自動(dòng)傳送至05段，檢查啟用后第二片玻璃通過(guò)腳踏開(kāi)關(guān)控制是否進(jìn)入05段自動(dòng)合片。

1.設(shè)備護(hù)板表面采用噴塑處理。

主要技術(shù)參數(shù)

電源：    380V  50HZ

功率：   14.2kW

加工尺寸：  2200*3000(mm) 可定制長(zhǎng)度

最小加工尺寸：  540*280(mm)

中空玻璃厚度：  ≦40(mm)

清洗速度：     0—7m/min

氣源氣壓:      0.6—0.8Mpa

外型尺寸：     ZK2200BZ——22100*2700*3300(mm)

主要元器件