印前篇（四）拼版及發(fā)排（下）                                                                                                                      拼版時需要考慮的要素比較多，必須要考慮到承印材料的寬度，不能超過料寬，印刷機有效印刷寬度和重復周長；還要注意后道加工或者包裝使用是否方便可行；還要考慮到提高印刷質(zhì)量和便于后道加工的設置等。認識了拼版的一些輔助元素，充分考慮印刷及后道加工的要求，接下來就是怎么拼的問題。在正常的生產(chǎn)中，根據(jù)拼版的形式可簡單分為幾種方式。柔印CTP制版機

常規(guī)拼版：一般單聯(lián)刀模多是規(guī)則圖形，例如矩形或者圓形。橫排幾個根據(jù)承印材料的寬度而定，還需要考慮到每聯(lián)之間的間距和壓條十字線電眼等位置的總體寬度?？v向排列（印刷方向）幾個則視版輥尺寸的匹配情況而定。例如：單聯(lián)尺寸為90mm，間距3mm的，對應版棍周長需等于或大于90+3的整倍數(shù)，幾倍就拼幾個，但也不能大的太多，多了浪費紙張。

錯位拼版：主要目的是為了減少印刷壓力的變化，讓印刷機更穩(wěn)定而故意錯開位置。一般多用于實地色塊較為集中的產(chǎn)品，例如糖紙，奶盒等產(chǎn)品。錯位拼版要特別注意是的壓條也要跟著錯位，但常和壓條一起的十字線必須保持水平。

掉頭拼版：常見于紙箱預印，在兩聯(lián)拼版的紙箱預印拼版中，把其中一個箱子

反向拼版，則有利于保持印刷的平衡穩(wěn)定，作用和錯位拼版一樣。

異形拼版：主要目的為節(jié)約承印材料，在有限的面積內(nèi)印刷更多的產(chǎn)品。常見于紙杯印刷和部分標簽印刷。

拼版完成之后就可以按照工藝要求進行RIP輸出工作。RIP（Raster Image Processor）柵格圖像處理器，我們常常把這個動作稱為RIP，其實就是電腦軟件基于一定的算法來進行自動處理文件柵格化的過程。可以理解為把電腦顯示的連續(xù)圖形轉(zhuǎn)化為黑白格組成的圖案，相當于電腦的二進制。這樣制版設備在讀取RIP后的文件時就可以依據(jù)文件的內(nèi)容做出相關動作，黑格子的地方為開，白格子的地方為關，激光器按照這樣的規(guī)則燒蝕出相應的圖形。文件輸出雖然是自動識別的，但也是需要人為的輸入一些指令電腦才能解釋出來想要的圖形。在這項工作中有以下幾個指令需要確定：

版面的變形率和版面變形方向，重要的一點是要先確定印刷周長、印刷方向和印版厚度，因為變形率和這些有關。柔版變形率，也叫縮版率。大部分柔版在制作時是平鋪狀態(tài)，使用時包覆在版輥上是卷曲狀態(tài)。由于物理性質(zhì)，平張卷曲的時候外表面會被拉伸，柔版的表面又具有彈性，所以印版在貼敷到圓形的版輥表面后，印版的表面長度要超過平張時的長度。那么要想得到和原稿設計一樣的圖文尺寸，必須在設計時考慮好柔版的拉伸量，發(fā)排輸出時壓縮版面長度，壓縮率就是變形率。在算得變形率之后，把設計圖稿按照變形率在印刷方向上等比收縮，這樣制作好的柔版印刷時就能還原設計的尺寸。版材清洗設備

變形率通常標示為“D"，我們使用下面的公式求得：

D=【1-{2π(版厚-K)}/R】*99%

R：印刷周長=版輥齒數(shù)X齒間距

K：跟印版厚度有關，當版厚為1.14mm時，K=0.1778；

當版厚為1.7mm（及）以上時，K=0.127。

上述公式可以計算出柔版變形率的近似值。這么說是因為柔版的拉伸量不單受物理彎曲變化所致，還會受印版的圖文分布等情況影響。一個全網(wǎng)線的印版和一個全實地的印版，雖然想象中拉伸量一樣，實際上是有分別，只是這點差距往往被印刷機的套準精度遮掩掉，因為沒有印刷機能夠做到的套準。

RIP前要確定使用的網(wǎng)點形狀，不同形狀的網(wǎng)點表現(xiàn)各異。在柔版的印刷中常常會使用C點，因為這個類型的網(wǎng)點間搭接的接觸點在75%左右，對于網(wǎng)擴較為嚴重的柔印來說，其中間調(diào)和亮調(diào)的區(qū)域有很大的調(diào)整空間。柔印較少用的R點在膠印中常見，其中間調(diào)位置即有接觸點，可以拉開部分網(wǎng)線層次。S點和E點比較少用，這類網(wǎng)點接觸點較早，像E點在35%附近就出現(xiàn)第yi次網(wǎng)點搭接，并且在65%附近出現(xiàn)二次網(wǎng)點搭接，但是在某些層次時該型網(wǎng)點也有些優(yōu)勢，比如在亮調(diào)較多的圖像中使用這類網(wǎng)點可以有效拉開中間調(diào)和亮調(diào)的層次，像人物的皮膚、高光漸變等處有不錯的表現(xiàn)。下圖為不同網(wǎng)點類型印刷結(jié)果和標準值之間偏差大小，可以明顯看出，網(wǎng)點形狀不同，擴張的大小也不同。

在柔版印刷中，網(wǎng)點的擴大率是一個不容忽視的問題，一般來講，同一網(wǎng)層的網(wǎng)點的周長越大，該處網(wǎng)點的印刷擴大率就越大。圓形網(wǎng)點的周長相對來說是最小的，例如120L的印版50%的網(wǎng)點，圓點的周長大約是0.53mm左右，而方點的周長為0.62mm左右，理論上也佐證了柔印選擇C點的正確性。柔印設備

RIP前要確定每個色版所使用的網(wǎng)線角度。這里需要強調(diào)的一個原則就是主要色相差30度或30度的整倍數(shù)的原則，在這個原則的基礎上可以靈活運用。對于中心對稱的網(wǎng)點，網(wǎng)角旋轉(zhuǎn)90°后會和之前的重復，例如在7.5°網(wǎng)角旋轉(zhuǎn)90°是97.5°，這個和7.5°就重合了。所以中心對稱的網(wǎng)點只能在90°內(nèi)選擇四個網(wǎng)角，這就要統(tǒng)籌兼顧。K、C、M三色的色相比較重，選擇角度差相差30度來排列，Y色的色相相對較弱，故取用82.5°來生產(chǎn)。這樣就基本上解決了網(wǎng)角出現(xiàn)莫爾紋的問題。下圖為兩種顏色相差7.5°、15°、22°和30°的效果圖。                                   

RIP前還需要確定使用的版材型號。這個要和制版加工時用的版材型號一致。每個版材型號其網(wǎng)點在成型的過程中表現(xiàn)各異， 所以每種型號都會有一組制版曲線來矯正，該組制版曲線是由不同線數(shù)的制版曲線組成，制版曲線的設定依據(jù)是網(wǎng)點輸出的大小，柔版在加工生產(chǎn)中，網(wǎng)點的大小是有損失了，即便是現(xiàn)在流行的平頂點也需要BUMP曲線來矯正，把網(wǎng)點大小控制在理論值附近。比如：經(jīng)過計算我們知道150線1%的網(wǎng)點直徑大小是19.11微米，那么我們就可以通過曲線控制柔版的網(wǎng)點大小約等于19.11微米，這樣才可以保證色彩的正確還原。

 RIP前還需要設定印版線數(shù)。印版線數(shù)的確定在之前的工藝中已有介紹，按照確定的工藝設置即可。一般來講，印版線數(shù)和印刷設備配置的網(wǎng)紋輥線數(shù)比為1：5至1：7，有些要求高的需做到1：8才能達到預想的結(jié)果。這里需要指出的是印版線數(shù)不但要和印刷設備的網(wǎng)紋輥線數(shù)相匹配，也要考慮到產(chǎn)品特點，油墨性能等因素。產(chǎn)品圖像精度要求越高（比如膠轉(zhuǎn)柔產(chǎn)品）印版網(wǎng)線數(shù)就要越高，自然相應的油墨性能要求也就越高。印刷是在印版、油墨、印刷設備、承印材料等幾個因素配合的情況下才能印出精品，才能提高效率。

在設定完成上述幾個指令后就可以開始輸出文件了，RIP后的文件通常由LEN格式和TIFF格式，表現(xiàn)得內(nèi)容都一樣，可根據(jù)自身的設備配置情況進行選擇。檢查并確認輸出文件符合設定的要求，就可以進行制版加工的工序了。

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