解決“疑難雜癥"之網(wǎng)紋輥清洗

柔版印刷中，網(wǎng)紋輥起到定量傳墨的作用，是柔印生產(chǎn)中相當(dāng)關(guān)鍵的部件。然而，很多印刷廠家并沒有很好地重視網(wǎng)紋輥的維護(hù)保養(yǎng)，時?？吹接锌呐?，刮傷等情況。比損傷更難發(fā)現(xiàn)并且很普遍的現(xiàn)象是沒有*或者正確清洗網(wǎng)紋輥，造成上墨量不足等印刷故障。有些甚至堪稱為“疑難雜癥"。比如有一印刷廠，在大幅面印刷時中間色密度偏高，兩端偏低。該印刷廠從設(shè)備的角度試了很多辦法，無解。也懷疑過是網(wǎng)紋輥相關(guān)問題，但苦于無法證明，也無從下手，一直得不到解決。
對于這樣的問題，其實(shí)是有一套科學(xué)的方案可以幫助我們分析并解決問題的。正確的解決方法如下：樹脂版

第yi步：測量網(wǎng)紋輥載墨量數(shù)據(jù)。

因?yàn)榇蠓嬗∷r，幅寬的方向色密度不一致，所以可以采取左中右三點(diǎn)進(jìn)行測量，專業(yè)儀器測量的數(shù)據(jù)如下：

左側(cè)載墨量數(shù)據(jù)

中間載墨量數(shù)據(jù)

右側(cè)載墨量數(shù)據(jù)

通過儀器測量網(wǎng)紋輥載墨量的數(shù)據(jù)，可以判斷網(wǎng)紋輥在測量處可以轉(zhuǎn)移油墨的多少。載墨量數(shù)據(jù)小，當(dāng)然油墨轉(zhuǎn)移的量就少，色密度也就相應(yīng)較低。從測量的數(shù)據(jù)可以看出，兩端色密度和中間有偏差的問題已經(jīng)非常清楚。

第二步：測試清洗能否解決問題。

為了增強(qiáng)結(jié)果的反差，我們選擇左側(cè)載墨量數(shù)據(jù)小的部分進(jìn)行手工清洗。五分鐘之后結(jié)果如下：

第三步：對局部清洗后的網(wǎng)紋輥載墨量進(jìn)行專業(yè)測量

 東信CTP

目測局部清洗效果較好，經(jīng)儀器檢測清洗過的輥面部分，數(shù)據(jù)嚴(yán)重超出預(yù)期，載墨量提升了190%，網(wǎng)孔平均深度提升了300%。如下圖所示：

網(wǎng)紋輥檢測（網(wǎng)孔中黑色部分已證實(shí)為油墨）

通過以上三步可以斷定，該網(wǎng)紋輥印刷出來的色密度不一致的“疑難雜癥"就是沒有*清洗所致，找到病因，對癥治療，只需對該網(wǎng)紋輥進(jìn)行正確并*清洗即可。

通過測量數(shù)據(jù)可以看出，網(wǎng)紋輥載墨量都有了較明顯的提升，并且網(wǎng)孔深度趨于一致。清洗前后的立體圖像顯示，網(wǎng)紋輥表面已經(jīng)從*堵塞的狀態(tài)變?yōu)閮H有個別網(wǎng)孔沒有*清潔的狀態(tài)。
下圖為網(wǎng)紋輥清洗前后立體圖像對比，可以很明顯看出，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴深淺有很明顯的變化，自然載墨量也就會有很大差異。

清洗前立體圖像

清洗后立體圖像

因網(wǎng)紋輥的問題所引起的印刷故障有很多，色密度偏低是其中之一，也常見。很多印刷廠家雖然也執(zhí)行了清洗的動作，但是效果不太好，周而復(fù)始，一次比一次難以清洗干凈。印刷操作人員為了追求色密度，難免會增加壓力，從而會造成更多的印刷故障。所以正確清洗網(wǎng)紋輥非常有必要，清洗后的輥面目測呈現(xiàn)純灰色為干凈的輥面，表面發(fā)花的輥面是沒有清洗干凈的狀況，有條件的可以通過專業(yè)儀器測量來檢測清洗的效果。有效清洗可以保持網(wǎng)紋輥的干凈狀態(tài)，自然也就維持了定量傳墨的能力，為柔版印刷的穩(wěn)定提供了保障。華光柔版

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