技術(shù)講堂——秀磊談掃描

　　隨著高精度三維掃描技術(shù)的應(yīng)用深入，其不僅僅可以檢測單個(gè)工件的全尺寸信息，也可以進(jìn)行一些裝配關(guān)系的檢測，例如大型上下模具的裝配是否契合，閥門和水泵的裝配是否密封等。

　　這種兩個(gè)工件之間簡單的裝配關(guān)系，用三維檢測較為簡單。本期，李老師要為大家介紹的是三個(gè)工件之間的裝配關(guān)系檢測，其中最關(guān)鍵的操作是確定好三個(gè)工件之間的相對空間位置。

　　技術(shù)講師——李秀磊

　　先臨三維工業(yè)級掃描儀應(yīng)用工程師

　　3D數(shù)字化應(yīng)用專家，深耕3D數(shù)字化多年，在三維數(shù)字化及工業(yè)檢測領(lǐng)域擁有豐富行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。

　　第6期

　　-THE SIXTH-

　　三根彎管裝配關(guān)系的三維檢測

　　汽車彎管的三維檢測，是高精度3D視覺檢測非常普遍的應(yīng)用之一，這次，我們需要在這個(gè)基礎(chǔ)上進(jìn)行難度的提升，需要檢測三條彎管的裝配關(guān)系，包括接口處的位置度與形面偏差以及三根彎管之間的空間距離。

　　01三維檢測樣件

　　這是需要檢測的其中一根彎管，這些彎管單獨(dú)的全尺寸三維檢測非常方便，三維掃描，導(dǎo)入軟件檢測，彎曲的弧度等是否符合要求一目了然。

　　但是要進(jìn)行三根彎管的裝配檢測時(shí)，遇到了問題，若使用夾具，將會遮擋部分的數(shù)據(jù)信息，特別是接口處;若不采用夾具，則不能確定三根彎管的空間位置，無法進(jìn)行三維檢測。

　　如何實(shí)現(xiàn)既可以獲取每條彎管接口處的三維數(shù)據(jù)，又可以實(shí)現(xiàn)相互之間的空間位置的確定?這是完成這一檢測任務(wù)的關(guān)鍵，李老師給出了一個(gè)靈活的處理方式。

　　02三維檢測流程

　　1.首先將彎管固定在夾具上，對于彎管和夾具進(jìn)行三維掃描，來獲取彎管的模擬裝配位置，但是由于夾具與彎管有接觸，彎管的三維數(shù)據(jù)不全，特別是接口處。

　　圖中紅色標(biāo)注部分即為被夾具遮擋的彎管位置

　　2.將彎管從夾具上取下來，獲取完整的接口處彎管三維數(shù)據(jù)。

　　3.將彎管的三維完整數(shù)據(jù)與彎管在夾具上的數(shù)據(jù)進(jìn)行對齊，獲得彎管在模擬裝配下的完整數(shù)據(jù)。

　　4.檢測彎管的相對位置以及角度等是否能夠匹配。

　　03掃描設(shè)備

　　此次采用FreeScan UE激光手持三維掃描儀，其具有計(jì)量級精度(0.02mm)且重復(fù)精度穩(wěn)定，保證檢測結(jié)果;同時(shí)，具有廣泛的材質(zhì)適應(yīng)性，汽車彎管無需噴粉，直接三維掃描。

　　通過這種靈活的處理方法，拓寬了三維掃描的應(yīng)用范圍，不僅可以檢測單根彎管的生產(chǎn)尺寸是否符合要求，還可以檢測多根彎管之間的裝配關(guān)系;同時(shí)，由于可以準(zhǔn)確模擬裝配時(shí)的場景，使得彎管的生產(chǎn)質(zhì)量更加符合實(shí)際需求，提高生產(chǎn)效率。隨著高精度3D視覺檢測技術(shù)的不斷深入，其將提供更多應(yīng)用可能性，助力生產(chǎn)質(zhì)檢進(jìn)入更加高效高質(zhì)的新階段。