兩層樓高的鑄件 一臺3D掃描儀精準檢測

在大型鑄件制造的過程中，加工余量的大小會直接影響其加工質量和生產(chǎn)效率。

而想要合理控制加工余量，首要工作就是精準獲取鑄件毛坯的數(shù)據(jù)，然后與原有CAD數(shù)據(jù)比對獲取偏差數(shù)值，為后期調(diào)整提供精準的數(shù)據(jù)。

大型鑄件毛坯體積大、重量重、工藝復雜，傳統(tǒng)的劃線測量極其依賴工人的經(jīng)驗，非常耗費時間，效率很低，且對于不易測量的復雜部位及曲面，會產(chǎn)生嚴重的偏差，很難獲取完整精準的數(shù)據(jù)。

雖然手持式三維掃描儀可以彌補傳統(tǒng)測量的缺點，但是在測量大尺寸物體時，因其工作原理不可避免的會產(chǎn)生累計誤差，只有配合其它設備（如攝影測量系統(tǒng)）消除累計誤差，才能獲取到精準的數(shù)據(jù)支持。

思看KSCAN復合式三維掃描儀內(nèi)置攝影測量系統(tǒng)，測量大尺寸物體無需額外搭配其它設備，大大降低了企業(yè)成本。

案例簡介

檢測對象：風電機主機架毛坯，尺寸7m*5m*6m

使用設備：KSCAN復合式三維掃描儀

檢測流程

1.使用KSCAN攝影測量功能，通過拍攝被測物體的多幅2D圖像，計算出物體表面關鍵信息點的三維坐標值，獲得物體3D數(shù)據(jù)及三維坐標；

2.使用KSCAN激光掃描功能，多束激光快速獲取物體表面三維點云，工作站實時顯示掃描數(shù)據(jù)；

3.獲得鑄件毛坯完整三維點云數(shù)據(jù)；

4.軟件快速比對CAD模型，生成檢測報告，獲取精準偏差值。

小結

KSCAN復合式三維掃描儀內(nèi)置攝影測量，無須借助任何設備，單機即可完成大型物體的高精度掃描，且其超大的掃描面幅、景深和超快的掃描速率，大幅縮短了檢測時間，大大提高了工作效率，幫助企業(yè)節(jié)省成本提高整體效益。

加工余量

加工余量過大，不僅增加了機械加工的勞動量，降低了生產(chǎn)效率，而且會增加材料、工具和電力等消耗，大大增加成本。

加工余量過小，不能保證消除前工序的各種誤差和表面缺陷，甚至會產(chǎn)生廢品。

因此，如何合理地確定控制加工余量，十分重要！