大型機(jī)械檢修測(cè)量|效率加倍精益求精

時(shí)間：2022-1-18閱讀：61

大型機(jī)械檢修測(cè)量 | 效率加倍精益求精

石油、化工、醫(yī)藥、冶金、火電等很多行業(yè)都有一個(gè)重要課題：大型工業(yè)設(shè)備的檢修。所有設(shè)備在使用過(guò)程中都難以避免損壞，而這些大型工業(yè)設(shè)備則有個(gè)更大的難點(diǎn)，沒(méi)有穩(wěn)定充足的備品供應(yīng)，一旦發(fā)生損壞，不僅要付出高額的金錢購(gòu)買零部件，還需要等待很長(zhǎng)的交貨周期，嚴(yán)重影響工作生產(chǎn)進(jìn)展。

案例背景

本次客戶是一家化工機(jī)械公司，主營(yíng)離心式壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)、工業(yè)汽輪機(jī)、泵等工業(yè)設(shè)備的檢修。為保障生產(chǎn)，這些設(shè)備每隔一段時(shí)間就會(huì)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，如有磨損或損壞，則需要維修或更換。

客戶需要檢修一臺(tái)壓縮機(jī)，測(cè)量壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的各項(xiàng)數(shù)據(jù)以指導(dǎo)維修工作。傳統(tǒng)的檢測(cè)方式使用卡尺測(cè)量，難以測(cè)量凹槽等區(qū)域，精度不高，效率也低。而三維掃描儀可以快速獲取工件的各項(xiàng)三維數(shù)據(jù)，在該基礎(chǔ)上建模加工，壓縮零部件生產(chǎn)周期，高效完成檢修任務(wù)。

壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子三維掃描難點(diǎn)

壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子主軸體積較大，長(zhǎng)1.8m，直徑0.96m，重量約300kg，對(duì)三維掃描儀的掃描面幅和速率要求高，這會(huì)直接關(guān)系到工作效率。

轉(zhuǎn)子主軸上分布著多個(gè)葉輪，葉輪之間空間狹小，葉輪上有較深流道，曲面多，要求掃描儀有較大的景深和精度，普通掃描儀很難掃全。

轉(zhuǎn)子主軸為鋼材質(zhì)，表面為機(jī)加工面，較亮，需要掃描儀在反光條件下正常工作。

思看三維掃描解決方案

思看采用了AXE全局式三維掃描儀完成此次檢測(cè)。AXE專為中大型物體三維檢測(cè)量身定制，傳統(tǒng)掃描儀需要配合全局?jǐn)z影測(cè)量系統(tǒng)和三維掃描儀兩臺(tái)設(shè)備才能完成檢測(cè)大型工件的檢測(cè)，而AXE內(nèi)置全局?jǐn)z影測(cè)量系統(tǒng)，能夠快速獲取大型工件的三維數(shù)據(jù)，單人手持一臺(tái)設(shè)備即可完成掃描，降低檢測(cè)成本。

AXE三維掃描儀采用光學(xué)測(cè)量技術(shù)，掃描面幅860mm×600mm ，測(cè)量速度2,000,000次/秒，哪怕工件再大也能高效快速完成檢測(cè)。

對(duì)葉輪之間的狹小空間和葉輪流道等難以掃描位置，可以選擇單束藍(lán)色激光深孔掃描， AXE景深達(dá)500mm，分辨率達(dá)0.025 mm，精度達(dá)0.020 mm，能夠精準(zhǔn)獲取狹窄空間的三維數(shù)據(jù)。同時(shí)，轉(zhuǎn)子主軸的表面反光高亮不會(huì)影響測(cè)量精度。

01攝影測(cè)量系統(tǒng)

使用全局?jǐn)z影測(cè)量系統(tǒng)，獲取更好精度的定位標(biāo)記點(diǎn)數(shù)據(jù)，確定物體在空間的位置、形狀、大小等三維坐標(biāo)，從而獲得更高精度的掃描數(shù)據(jù)。

02三維激光掃描

根據(jù)掃描部位，切換工作模式，選擇34束交叉激光整體掃描或單束激光深孔掃描，精準(zhǔn)捕捉葉輪空隙及流道等關(guān)鍵部位，整個(gè)掃描過(guò)程無(wú)需接觸，操作簡(jiǎn)單。