在汽車車燈生產(chǎn)制造過程中，通常會面臨精度超差問題，模具注塑后生產(chǎn)出來的車燈，在裝配過程中容易出現(xiàn)縫隙，研發(fā)人員難以定位形變部位及具體偏差數(shù)值。

過去采用模具檢具來測量單個零件表面，周邊輪廓度和孔位置度，零件裝配過程中的匹配情況等，但其只能對偏差情況定性不能定量，且投入的時間、資金成本很高。

如果采用三坐標(biāo)進(jìn)行接觸式測量，車燈以異形曲面居多，輪廓、孔槽、曲面多，測量效率較低，而且三坐標(biāo)對測量環(huán)境有著嚴(yán)格的要求，無法對工件進(jìn)行快速測量。

三維掃描儀光學(xué)掃描技術(shù)的使用，可快速獲取汽車車燈注塑件高精度的三維數(shù)據(jù)，使得尺寸檢測的準(zhǔn)確率、實時性、可靠性大為提高。

三維掃描儀技術(shù)優(yōu)勢

1、抗干擾、高精度：采用雙向多頻相移編碼光柵及藍(lán)光掃描技術(shù)，具備更強(qiáng)的抗力和更高精度；

2、多重混合掃描：雙目、單目混合掃描方式可以提升測量范圍和數(shù)據(jù)質(zhì)量，對深孔、槽等復(fù)雜曲面及反光面尤為有效；

3、自動監(jiān)測：可對校準(zhǔn)狀態(tài)、轉(zhuǎn)換精度、環(huán)境變化和部件位移進(jìn)行實時監(jiān)控，確保設(shè)備運行在狀態(tài)，保證測量數(shù)據(jù)的可靠性和準(zhǔn)確性；

4、檢測分析功能：具備各種角度及尺寸分析功能，可快速輸出三維色譜偏差分析和報告；

汽車車燈屬于塑料材質(zhì)，裝配時易與其它部件接觸、擠壓，從而發(fā)生形變。三維掃描儀操作簡單、精度高，更適用于多特征的異形件的質(zhì)量檢測。將車燈放置在轉(zhuǎn)盤上，并在轉(zhuǎn)盤上粘貼標(biāo)志點，用于多角度數(shù)據(jù)的拼接。使用XTOM三維掃描儀對工件進(jìn)行多角度掃描，通過轉(zhuǎn)盤進(jìn)行角度旋轉(zhuǎn)直至掃描完整。

使用3D比較對車燈數(shù)據(jù)進(jìn)行整體偏差分析，觀察數(shù)據(jù)是否在設(shè)定公差之內(nèi)，并且可以在關(guān)鍵位置創(chuàng)建比較點對偏差進(jìn)行分析。

生成直觀可視化的檢測報告。色譜圖中綠色代表產(chǎn)品合格區(qū)域，是在公差范圍內(nèi)的數(shù)值，紅色值表示產(chǎn)品區(qū)域超出數(shù)據(jù)模型值，藍(lán)色值表示低于數(shù)據(jù)模型值。以3D彩色偏差圖手動選取需要檢測的面并取點，得出理論值，測量值和偏差值。

現(xiàn)代精密制造大多數(shù)產(chǎn)品擁有復(fù)雜曲面，結(jié)構(gòu)輪廓復(fù)雜，傳統(tǒng)檢測方式已無法滿足工業(yè)檢測的需求。使用三維掃描儀，可無接觸式獲取產(chǎn)品高精度三維模型，利用數(shù)?？膳c設(shè)計模型直接對比，準(zhǔn)確計算和量化產(chǎn)品與其設(shè)計尺寸的偏差，從而判斷產(chǎn)品是否合格，大大提高了汽車零部件企業(yè)的質(zhì)量檢測效率。