汽車管路制品在汽車各系統(tǒng)中起到關鍵的作用，像人體中的神經(jīng)束、呼吸道等。主要體現(xiàn)在安全、節(jié)能、環(huán)保的為汽車各系統(tǒng)輸送氣體、液體等工作介質(zhì)。汽車管路種類繁多，材料特性各異，按照行業(yè)分類，可以分為制動、傳動、轉(zhuǎn)向、進排氣、冷卻、燃油等。管路形狀也隨布置和功能要求不同而各異，虛擬布置時需考慮管路的基本特性要求和工藝要求，并根據(jù)管路類型選擇準確的設計和分析方法。

的汽車彎管生產(chǎn)企業(yè)，每天需為批量汽車生產(chǎn)幾百種型號的彎管。面對如此龐大的生產(chǎn)數(shù)量，產(chǎn)品精度指標符合要求至關重要。汽車彎管制造商需根據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，迭代測量方案，使彎管質(zhì)量檢測快速和簡單，同時使檢測到的參數(shù)錯誤實時反饋糾正在彎管機上。

在過去，彎管質(zhì)量檢測一直是個費時費力的難題：一方面，傳統(tǒng)檢測主要依靠人工在檢具上進行，依靠人眼睛的判斷無法量化，檢測耗時還不能做到全檢，并且現(xiàn)在人工成本也在不斷升高。對于調(diào)機、修正，往往需要很多次的迭代，人工檢測的話數(shù)據(jù)也無法追溯。其次，由于管路形狀復雜、加工精度高且被測參數(shù)多，常用檢測手段如機械式量檢具，通用計量儀以及三坐標等都不能適應多型號、高精度、大批量生產(chǎn)的需要。另外一方面，檢具檢測是一種接觸式的檢測方法，需要將工件卡在檢具中，對管件的表面會造成劃傷，同時檢具本身種類繁多，制造成本、儲存場地成本也很高。

汽車零部件生產(chǎn)過程中的視覺檢測技術，是現(xiàn)代制造技術的一次重大飛躍。在大批量的復雜彎管生產(chǎn)過程中，要保證復雜管路的規(guī)格性能和使用要求，它是監(jiān)督控制生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量的眼睛。彎管檢測系統(tǒng)通過多個高幀頻、高分辨率的工業(yè)相機，能夠極速捕捉復雜管件的精準三維數(shù)據(jù)，并在2秒內(nèi)同時重建出多根管路三維模型，測量精度高、測量速度快。

彎管檢測系統(tǒng)可用于汽車復雜管件的檢測、加工指導、特征測量等于一體，為汽車管路制造廠商提供一個多功能、便攜、精確的選擇。汽車彎管制造企業(yè)一方面可以拋開傳統(tǒng)的檢具，大大降低了檢具制作、存儲場地的成本，同時也避免了檢測過程中管件表面劃傷問題。

作為一種的、非接觸式彎管檢測解決方案，檢測復雜汽車彎管可以做到各個位置的量化評價，又可以同時測量多根彎管，測量數(shù)據(jù)也可以實時反饋彎管機進行修正迭代，大大提高調(diào)機和工藝迭代效率，檢測和調(diào)機效率比傳統(tǒng)手段提升數(shù)十倍，同時也能節(jié)省調(diào)機過程中管件材料的浪費。彎管制造裝備經(jīng)歷了機械裝備到數(shù)控裝備，目前正在快速發(fā)展為智能裝備。彎管測量方案，可以實現(xiàn)在機檢測、閉環(huán)補償，從而提高加工精度和生產(chǎn)制造效率，降低成本，為汽車彎管制造商搶占未來管件生產(chǎn)技術高地打下堅實的基礎。