（一）卸罐垛機
1、產品特點
型卸罐垛提升機是我公司為了適應啤酒、飲料灌裝市場的需要而開發(fā)的一種卸垛機,它適用于各種易拉罐和瓶類的卸垛處理。自動化程度高，運行平穩(wěn)，產量大，維護方便；本機主要用于大中型啤酒、飲料線的罐、瓶卸垛，適用各種易拉罐和瓶類
2、原理說明
叉車將罐垛放在輸送臺上，整垛罐在無動力滾道上進行解包，拆除捆扎罐垛的薄膜、綁帶和頂框，然后經無動力滾道輸送到框架底部的輸送臺上。主提升的提升機構將罐垛提升到一定的高度，手動取走紙板，自動推罐裝置將罐推動整層罐到輸罐臺上，到位后推罐裝置松開，卸后的罐經輸罐臺向前輸出。推罐裝置返回原位，人工取走第二層紙板，主提升的提升機構將罐垛提升到預定高度，開始卸下一層。循環(huán)卸罐動作直到整垛罐卸完，主提升的提升機構返回點，操作人員將垛板向前推送到卸垛機外。與此同時待卸罐垛送到輸送臺上進行下一輪卸垛。以上過程完成了整垛罐的卸垛。
3、主要性能;
生產能力：≥200罐/分
進剁功能：手動
刮板功能：自動
抽紙功能：手動
4、主要參數(shù).
4.1功率：約1.5KW
1）主提升    1.1KW
2）推罐裝置  0.37KW
4.2適用垛型及罐子規(guī)格：
1）垛板尺寸：  1420×1120 (可按用戶要求變更)
2）垛高：     2600mm（MAX）(可按用戶要求變更)
3）罐子規(guī)格：  由生產廠家提供
4.3 出罐臺高度： 3000mm
4.4 尺寸、重量
1）外型及安裝尺寸(可分開)
外型尺寸： L×W×H=3320×2060×3400（mm）
2）總重量：約2000Kg
5、制作標準
1）立柱及整體采用2.5mm SUS304不銹鋼板制作；
2）無動力滾道采用三排；
3）設備表面采用精細拋光處理；
4）主要電氣元件均采用進口品牌；
5）所有緊固件螺栓均采用GB國標，使通用性更加方便；
6）走臺采用3mm花紋鐵板（表面噴塑處理）。

（二）空罐輸送平臺
1、產品特點
輸送平臺是由多列、總長度4米輸送帶組成，在出口處另有一段不同于其他線速度的輸送帶組成，整個輸送平臺采用高強度的工程塑料。卸垛機出來的空罐輸送至平臺上儲罐，并由塑料鏈板輸送至下到工序。
2、主要參數(shù).
1）工作高度：3000mm
2）主機功率：1.1KW  
3）外形尺寸：（長）4000mm*（寬）1020mm*（高）3000mm
4）設備重量：900kg
3、制作標準
整機采用不銹鋼制作，設備外表面拋光處理，側面板采用t=2mm SUS304制作
（三）單通道噴淋沖罐機
1、產品特點及原理
本機為易拉罐飲料灌裝線空罐沖洗之設備?？展抻奢敼迬腿肭岸朔D機構，將空罐開口端，由原先向上翻轉至向下，然后進入沖罐機，空罐沿著翻轉機構平移由上而下滾動，空罐從進入沖罐機開始，由本機內部沖洗管提供的加壓無菌水（無菌水由用戶提供：壓力：0.4Mpa，流量：1噸/小時）達到將空罐內壁進行沖洗。
本機在空罐進出兩端有一定的傾角，其傾角的大小可按需要進行適當調節(jié)?？展拊跈C內自上而下進行平移滾動，故無須另設動力源，沖洗后的廢水通過排水口自動排放。
2、主要參數(shù).
1）、額定能力：≥200罐/分      
2）、適用罐型：250ml;
3）、外形尺寸：4700x810x3100（長*寬*高）；
4）、清洗方式：直沖罐底及內壁；
5）、用水量：≈0.05 m3/min
6）、進口噴淋管：G1管螺紋（進水電磁閥自動控制）
7）、出水管連接：Φ48不銹鋼管
8）、設備總重: 約250kg;
3、制作標準
整機采用不銹鋼制作，設備外表面拋光處理，與罐體接觸部分光潔度≤0.8。

（四）易拉罐灌裝封罐機組GF20-4
1、產品特點
本組合機適用于啤酒、含氣飲料行業(yè)的易拉罐飲料的灌裝和封口。本組合機采用單室等壓灌裝閥灌裝，在灌裝過程中不會采生冒泡現(xiàn)象。封口為二重卷邊旋壓成形，變頻調速控制，適合一切含氣飲料的灌裝及封口。具有灌裝平穩(wěn)、流量大、速度快、灌裝量準、無罐不灌裝、不滴漏、料缸液位深度自動控制、料缸可自動清洗消毒，生產速度連續(xù)可調的特點，適用于各種型號的易拉罐的灌裝和封口。
本組合機機架采用碳鋼制作，灌裝閥及料缸等凡于物料接觸的部件均采用不銹鋼制作，封罐滾輪采用高強度材料制作。

2、易拉罐灌裝機原理：
易拉罐依次由進罐螺桿和進罐星輪推到托罐氣缸上。托罐氣缸上升至易拉罐到灌裝閥接觸。灌裝閥和易拉罐之間由彈性塑料環(huán)提供密封。托罐氣缸的運動由沿曲線運動的滾輪產生。灌裝完畢后，閉閥，排氣，托罐氣缸下降。灌滿的易拉罐被送到輸送帶上，送進封罐機封蓋。

3、易拉罐封罐機原理
由人工在蓋滑道上放一定數(shù)量的罐蓋，整個滑道約可放300只左右罐蓋（操作人員隔1～2分鐘放置一次）。在封口機的進罐滑道裝有高靈敏度的接近開關，當檢測到有信號時，控制分蓋刀的氣缸打出，罐蓋落到蓋滑道上，并由送蓋撥指送入，與罐接合。托罐盤上升，罐蓋與壓頭接觸并壓緊，由壓頭帶動罐蓋、罐身及托盤一起高速旋轉。同時在封口凸輪的作用下，進行頭道、二道封口，最后由出罐撥盤撥送至裝框進罐輸送上。

4、技術參數(shù)
1）生產能力：150CPM（330ml），130~150CPM（纖體250ml罐）
2）罐直徑：Φ53~66mm
3）罐高度：70~175mm
4）灌裝工位：20個
5）封罐工位：4個
6）灌裝壓力：0.3~0.5MPa
7）壓縮空氣耗量：1Nm3/h
8）廢品率：≤3‰（除空罐本身因素）
9）氣源壓力0.6～1MPa（空壓進氣管需要DN16以上）
10）總功率：5.5Kw
11）輸罐帶高度：1200mm
12）外形尺寸：2300*1700*2000mm
13）重量：≈4000kg