構成及主要功能：

1.1主機（脈動器）：主機是產生高壓脈動油的機構，由勵磁調速電機、可調式偏心曲軸連桿機構、脈動油缸、負荷保持閥、專用油泵及潤滑系統(tǒng)等部分組成。

1.2主機（脈動器）通過可調式偏心曲軸連桿機構帶動脈動油缸活塞上下往復運動使系統(tǒng)產生脈動液壓油，

其運動規(guī)律符合正弦波。脈動油的壓力通過負荷保持閥調整，脈動量大小通過調整偏心曲軸連桿機構的偏心量來實現(xiàn)。、

1.3潤滑系統(tǒng)主要由潤滑油泵、專用繼電器及管路組成。潤滑系統(tǒng)的管路通向各旋轉關節(jié)及運動部位，對所有運動部位進行循環(huán)潤滑，從而保證試驗機可以長時間連續(xù)運轉，同時潤滑油泵還可以對脈動器進行快 速充油，使作動器塞快速運動到工作位置。

1.4該機由專用油泵為脈動器系統(tǒng)提供液壓油，能充分滿足不同頻率的疲勞試驗要求，多余的油經負荷保持閥的溢油系統(tǒng)流回油箱，該專用油泵能滿足該機長期疲勞試驗的要求。負荷保持系統(tǒng)具有靈敏可靠等特 點。

1.5主機的旋轉部位采用專門研制的滾針軸承，具有寬度大，承載均勻、摩擦力小，能承受長期的交變負荷的特點。

1.6試驗機具有完善的潤滑機構。潤滑系統(tǒng)主要由專用潤滑油泵，電器控制系統(tǒng)、潤滑管路組成，自動控制向各旋轉、運動機構進行強制潤滑、冷卻，保證試驗機可長時間連續(xù)運行。同時潤滑油泵還具有對脈動 油缸進行快速充油，使作動器快速到達工作位置的功能。

1.7在試驗過程中，如果發(fā)生試件破壞、試驗力超載、試驗次數(shù)未達到設定次數(shù)、潤滑系統(tǒng)故障等現(xiàn)象發(fā)生，試驗機具有自動報警及停機功能。

1.8試驗機采用低速平穩(wěn)啟動、飛輪蓄能穩(wěn)壓及封閉工作油腔脈動技術，降低驅動電機功率，有效降低試驗能耗；

1.9配置快速卸荷閥及快速充油閥，實現(xiàn)試驗機快速卸荷和作動器快速充油；

1.10適用安裝多臺不同規(guī)格的作動器進行多點同步加載試驗。最多可同時連接 5 個作動器進行同步加載試驗。