（1）不同種類的紙盒需要拼在一張印版上進行印刷時凹印，如果拼版時色調(diào)相同或相近的產(chǎn)品沒有拼在同一縱向位置上，可能會出現(xiàn)A款產(chǎn)品能達到打樣稿標(biāo)準(zhǔn)，B款產(chǎn)品基本接近打樣稿標(biāo)準(zhǔn)，C款產(chǎn)品與打樣稿有輕微色差，D款產(chǎn)品與打樣稿色差較大的現(xiàn)象。因此平版印刷，在拼版時應(yīng)將暖色調(diào)、冷色調(diào)、中間色調(diào)的產(chǎn)品拼在同一縱向位置上，以便于印刷出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
（2）拼版時如果將紙盒的非圖文部分放于叼口處，而拖梢處放的不是連續(xù)調(diào)圖像，是平網(wǎng)或?qū)嵉氐脑?，那么印刷時就很容易產(chǎn)生“鬼影”德魯巴，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。此時應(yīng)將非圖文部分放于拖梢處，這樣就不會出現(xiàn)“鬼影”。
（3）拼版時還應(yīng)注意不能為了節(jié)省膠片而將紙盒成品線省去，而是依靠曬版和印刷人員計算叼口和成品的位置，這樣會大大影響生產(chǎn)效率，還可能會因為曬版和印刷人員一時疏忽人物，造成重大事故。
（4）輸出的膠片上通常不含拉規(guī)標(biāo)識線，但如果遇到叼口與拖梢均為空白的情況，會給紙盒的印刷定位帶來極大不便。對此，有必要在膠片上制作出拉規(guī)標(biāo)識線。凡是不需要裱瓦楞紙板的包裝紙盒，拉規(guī)標(biāo)識線制作于靠身部位；需要裱瓦楞紙板的包裝紙盒軟包裝，拉規(guī)標(biāo)識線制作于朝外部位。

（5）確保膠片符合印刷要求，膠片輸出后認(rèn)真核對膠片上的圖文是否與打樣稿一致（作為核對基準(zhǔn)的紙盒刀版線須規(guī)范）。
（6）保證不同膠片之間的正確套準(zhǔn)，這是因為一套膠片一般分兩次輸出，其套印精度很容易受到一些客觀因素的影響。輸出的膠片一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)重新制作。
（7）曬版前應(yīng)認(rèn)真比較膠片與打樣稿金屬包裝，如果主色調(diào)的膠片密度偏大，就應(yīng)加曬版時的曝光時間，避免印刷色調(diào)偏重；如果密度偏小，則應(yīng)減少曬版時的曝光時間，以免網(wǎng)點丟失影響色彩再現(xiàn)。

隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，人們對折疊紙盒的需求量將會不斷增加，而且對紙盒的質(zhì)量也提出了更高的要求。要避免在自動折疊糊盒機上出廢品，使折疊紙盒在高速包裝機上自動完成打開、成型、裝填、封口等工藝，不僅要求紙盒結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計合理，而且還應(yīng)保證盒片有足夠的模切精度和折疊糊盒精度。短版活件增加、提高加工質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本同樣是紙盒包裝企業(yè)所面臨的市場壓力和難題，這就要求在紙盒包裝生產(chǎn)過程中應(yīng)用新技術(shù)，不斷提高設(shè)備的自動化程度、降低設(shè)備的調(diào)整時間和活件的輔助準(zhǔn)備時間。只有不斷適應(yīng)市場的新變化、滿足不同用戶的要求，才能提高紙盒包裝企業(yè)的競爭力。