下的潛力提升

Simple & Quick從啟動到量產(chǎn)的時間縮短

Precise & Stable實現(xiàn)精密穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)

Smart & Energy-saving降低管理與環(huán)境的負荷

從啟動到量產(chǎn)的時間縮

將人與機器間迅速融合連接NC-10控制盤

采用基于HCD(人性化設計)的外觀設計。15英寸大型LCD彩色屏幕，接觸感度靈敏， 橫向視野寬闊。并且搭配了波形顯示、質(zhì)量管理等多種管理功能，提升了使用的方便性。

簡單快速地啟動

模具安裝畫面

只需按照1個畫面中顯示項目的 順序進行設定，即可快速簡單地 完成模具安裝。

主設定畫面

可通過1個畫面進行模具安裝后 各功能的基本數(shù)值設定。

豐富而的量產(chǎn)管理

條件保護功能

根據(jù)操作者的技術(shù)水平， 可以設定各操作者的 成形條件保護限制范圍， 以防止設定失誤。

波形顯示、 質(zhì)量管理

利用連續(xù)記錄的波形 項目，能夠提高質(zhì)量 管理的判別精度。

自動進行*充填設定FFC成形自動設定

能夠同時消除短料、毛邊、改善模穴平衡的FFC成形。 可以自動地設定其螺桿動作的控制時間。

使新塑化系統(tǒng)的應用變得更簡單SL螺桿自動設定

只需從SL成形支持畫面選擇樹脂，自動設定定量供給裝置 (GS Loader)的同步率，即可簡單地實現(xiàn)SL螺桿的高級性能。

快速檢測出必要最小限度的鎖模力最小鎖模力檢測功能

自動檢測能夠使模具分型面*貼合的最小鎖模力。 可以該值為基礎，根據(jù)波形判斷所需鎖模力。

【根據(jù)實際波形判斷所需鎖模力】

如波形A所示，射出壓力為峰值時，即使鎖模力上升， 保壓工程中檢測值也會減少至設定鎖模力時， 可以判斷鎖模力的設定值充分必要。

快速換色、換模塑料更換清料功能

配備自動清料動作模式，可以在短時間內(nèi)高效率地進行塑料的換色和種類置換?？梢怨?jié)約寶貴的時間和塑料。

【清料塑料量和時間的對比】

上述數(shù)值為示例。消耗塑料量、所需時間因成形條件而異。

所設定的清料條件A～C的3段自動切換。

實現(xiàn)連接器等精密塑件穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)

高精度、高響應的螺桿控制直驅(qū)結(jié)構(gòu)

采用住友公司的控制系統(tǒng)ISCII(智能伺服控制器II)， 對開發(fā)的低慣性伺服馬達進行控制。 可進行高精度高應答的螺桿控制， 實現(xiàn)更精密穩(wěn)定的可塑化、充填、保壓工程。

推進第3代馬達的開發(fā)

1997年發(fā)布的業(yè)界搭載直驅(qū)系統(tǒng)的 SE-S一舉鞏固了住友全電動技術(shù)的地位。 注塑機專用伺服馬達的開發(fā)正在向 第3代推進，其性能將進一步提高。

第1代伺服馬達(定子)

【伺服馬達開發(fā)的變化】

各機型均為C360塑化裝置的數(shù)值
啟動時間為從射出速度的10%到90%的時間。

更快周期的可能性減振加減速控制 S-MOVE

在加減速時生成平滑的速度模式，可以在抑制振動的同時，進行更高速的模具開閉。

【開閉模時間的比較】

【成形周期的對比例】

保證模具的直進線性與平行度，防止模具損傷模板支撐裝置、無襯套拉桿

即使裝配較重的模具，也可以在保持高平行精度的狀態(tài)下，順暢地進行模具開閉。 可以發(fā)揮模具的精度，同時防止銷咬模等模具的損傷。

利用的面壓分布來實現(xiàn)良好的排氣和鎖模力的降低壓中心模板(適用于連接器等精密塑件的多摸穴生產(chǎn))

標準裝備可使面壓分布平均化的壓中心模板。 采用新的結(jié)構(gòu)設計，進一步降低施加在部的面壓偏差。

在可動側(cè)、固定側(cè)雙方都裝備有功能的雙壓中心模板(選配)，可以進一步提高面壓分布的平均化。

【使用感壓紙的面壓分布比較】

使量產(chǎn)中的鎖模力始終保持恒定鎖模力反饋控制

量產(chǎn)過程中受模具熱膨脹的影響，鎖模力有上升的趨勢。 根據(jù)實際鎖模力檢測值對模厚進行補正，保持規(guī)定的鎖模力。

【量產(chǎn)中的實際鎖模力變動】

降低管理與環(huán)境的負荷

大幅降低消費電力*的節(jié)能性能

全電動機與油壓機相比具有壓倒性的節(jié)能效果。 利用Zero-molding降低鎖模力、 滑軌模板支撐等低摩擦化機構(gòu)提高機械效率， 與傳統(tǒng)型機相比進一步削減了消費電力。

【消費電力的比較】

上述數(shù)值是示例。消費電力因成形條件而異。

抑制施加大負荷保壓時的電力消耗節(jié)能模式

對于沒有必要維持初始高保壓的情況，可以緩慢地降低保壓， 使馬達的負荷降低。降低率(斜率)可根據(jù)模式選擇進行設定。

可通過模式的切換進行降低率的設定變更

【節(jié)能模式的波形例】

防止意外事件而損壞貴重的模具模具保護功能

提高比以往系列裝備的模具保護功能的監(jiān)視精度。 反應更敏銳，將異物夾入等導致的模具損傷控制在最小限度。

【紙杯驗證動作】

可通過模式的切換進行降低率的設定變更

監(jiān)視位置、監(jiān)視域值、靈敏度等可根據(jù)需要進行詳細設定

【紙杯壓縮量的對比】

開閉模速度為50%時的對比

省電力型油壓裝置ie Pump Unit

ie Pump Unit(ie泵裝置)比以往的抽芯結(jié)構(gòu)用液壓組件， 大幅減少消費電力。

【消費電力的比較】

ie Pump Unit為選購件。必須同時選擇泵裝置和驅(qū)動回路。

防止拉桿潤滑油對產(chǎn)品和環(huán)境造成污染無襯套拉桿、拉桿電鍍

拉桿上沒附染潤滑油，因此可以保持模具周邊的清潔性， 防止?jié)櫥惋w散造成外觀不良。 另外，可以保持舒適的作業(yè)環(huán)境，不用擔心污垢。

這樣的環(huán)境不可能實現(xiàn)“不發(fā)生不良的舒適作業(yè)"。

力圖*消除不良、損失、繁瑣

Zero-molding是力圖*消除不良、損失、繁瑣的綜合應用軟件。 以鎖模相關(guān)技術(shù)MCM、充填相關(guān)技術(shù) FFC、以及操作性相關(guān)技術(shù)SPS這3項關(guān)鍵要素所構(gòu)成。

Minimum Clamping Molding充分發(fā)揮排氣功能，降低模具維保率， 延長模具使用壽命

通過運用鎖模高精度化以及面壓分布均勻化等優(yōu)化技術(shù)， 能夠得到必要限度且面壓均衡的鎖模力。

【使用感壓紙觀察排氣槽的變形】

【鎖模力設定0kN的實例】

有的產(chǎn)品可以在鎖模力設定0kN時實現(xiàn)穩(wěn)定成形

Flow Front Control(適用于連接器等精密塑件的多摸穴生產(chǎn))低壓、平滑的充填促進氣體的排出， 改善模穴平衡

通過V-P切換前后的螺桿控制，實現(xiàn)低壓而順利的*充填。 改善模穴平衡，同時消除毛邊和短料的發(fā)生。

【充填性能對比】

卷筒 / PBT / 8模穴(不等距離料頭) / 成形品質(zhì)量: 4.8g

FFC成形時對前端的模穴也要*充填

Simple Process Setting無失誤的簡單設定， 縮短操作時間

不需要繁瑣的設定操作，從高級生產(chǎn)技術(shù)者到一般操作人員， 都能全面掌握機械的高級性能。

【操作性的比較】

改變成形的新塑化系統(tǒng)

螺桿常識的 新理論塑化系統(tǒng)

通過視覺、溫度、壓力對傳統(tǒng)型螺桿的 熔解動作進行分析。新塑化系統(tǒng)依據(jù) 此結(jié)果設計的螺桿為核心。

【傳統(tǒng)型螺桿(左)與SL螺桿(右)的分析對比】

傳統(tǒng)型可以觀察到顆粒閉塞(A)、剪切發(fā)熱 引起的過度發(fā)熱(B)、面前側(cè)的壓力變 動(C)、料口附近的異常壓力(D)、低于背壓 的熔解壓力(E)。而SL螺桿可以完這 些問題，實現(xiàn)穩(wěn)定而正常的熔解工程。

防止滯留碳化，排出氣體與水分， 實現(xiàn)穩(wěn)定的塑化

SL螺桿可以改善和消除如下所示的不良現(xiàn)象。 特別是對于高溫的工程塑料、超級工程塑料、阻燃劑、GF等塑料有效果。

引入SL螺桿時對于塑料的種類等有注意事項。有關(guān)詳情，請參照專用產(chǎn)品目錄或者另行咨詢。

可滿足所有需求的豐富的螺桿組合

■鎖模裝置

■塑化裝置

■機械尺寸、質(zhì)量

*1 射出壓力、保壓壓力值為計算值。該數(shù)值是設備的功率、并不是塑料的壓力。
*2 射出壓力、保壓壓力的數(shù)值、并不是連續(xù)運轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的壓力數(shù)值。
*3 塑化能力是SD螺桿裝載時的數(shù)值。
*4 選擇SL螺桿時，大致標準為表中值的50％。
*5 裝配標準型料斗(選配)時的值。
*6 設備尺寸的全長是指最小螺桿裝載時、射出裝置為前進位置時的尺寸。
●機械性能與規(guī)格可能因改良而變更，恕不事先通知，敬請諒解。