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鏡面輥介紹

本產(chǎn)品使用*磨光、拋光設(shè)備，粗糙度Ra0.005um-Ra0.01um (光潔度14級)，可在各種金屬材質(zhì)的表面進行鏡面加工，確保輥筒表面的平直度、平衡度、不圓度軸度等測要求。

材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管，經(jīng)熱處理、機械加工而成，鍍鉻拋光后安硬度HRC62。

工藝流程

一．車，鏜處理:內(nèi)管、外管粗車外圓，粗鏜內(nèi)孔、精鏜位內(nèi)。

二、組件焊接:組焊內(nèi)板、軸頭、襯套、堵板、內(nèi)管等，內(nèi)管做靜平衡50g之內(nèi)，內(nèi)管劃旋向線，焊扁鋼流道。

三、配車、裝、焊接:配車內(nèi)管、尺寸與外管過盈0.4m，兩幅板倒焊縫角15X30度，打磨內(nèi)管，清渣、檢驗內(nèi)管尺寸與外管內(nèi)徑尺寸是否相適應(yīng)，熱套到位，待冷卻收縮后，整體組焊。

四、退火、粗車、淬火:退火熱處理，工藝調(diào)質(zhì)，多重去應(yīng)力，粗車留余量，做靜平衡，輥面無龜裂紋

五、精車、粗磨:兩軸頭修頂針孔，兩軸頭對輥面跳動，＜0.05，按圖要求加工長度到尺寸，外圓放余，0.5-0.6。磨支撐圓做托架位，按圖要求磨輥面尺寸，Ra0.5兩軸頭對輥面跳動＜0.005mn。

六、動平衡、電鍍、精磨:做動平衡G40級，封堵透氣孔，做壓力實驗無泄漏，做水壓暢通實驗。電鍍硬鉻，單邊0.10-0.15mm鉻層均勻無針孔，脫落等缺陷。精黁兩軸頭，兩軸承擋對輥面跳動≤0.002mm粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。

七、精磨鏡面:用高精度磨床磨輥面，檢驗輥面，無水波紋螺旋紋、針眼等暇質(zhì)。上美國3M地光機床，拋輥面至粗糙度Ra0.01-0.005(光潔度達14級)

做到超鏡面。

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