自動制丸機(jī)DZ-2C操作說明

一、自動制丸機(jī)工作原理

將混合或煉制好的藥料送入料倉內(nèi)，喂入葉片內(nèi)旋，通過雙螺桿擠壓，4孔出藥口，快速制丸。出料口與搓丸口*接觸，藥一出，直接制丸，經(jīng)過雙搓輪快速切磋，制成大小均勻的藥丸。

二、開機(jī)前檢查

1、檢查接線是否正確。

2、檢查整機(jī)各部分油位是否達(dá)到潤滑標(biāo)準(zhǔn)。

3、檢查電控系統(tǒng)是否正常無誤。

4、檢查推料系統(tǒng)是否安裝正確。

5、檢查制丸系統(tǒng)制丸刀是否對正，緊固。

6、接地線是否牢靠。

三、自動制丸機(jī)開機(jī)運(yùn)行

1、首先接通電源，整機(jī)通電。按出條按鈕，出條電機(jī)啟動，推進(jìn)器運(yùn)行。按制丸運(yùn)行按鈕，制丸電機(jī)啟動，再按制丸調(diào)速按扭，同時調(diào)整運(yùn)行速度。

2、推料、制丸、切丸運(yùn)行正常后，將藥料均勻加入料箱中，在推進(jìn)器的旋轉(zhuǎn)擠壓下從出條口擠出4根藥條藥條直接進(jìn)入制丸刀。經(jīng)過雙搓輪快速切磋，制丸大小均勻的藥丸。

自動制丸機(jī)常見問題及解決方法

一、表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因： 

①藥料中含纖維多； 

 ②藥料中含礦物或貝殼類藥過多； 

 ③藥粉過粗； 

 ④加蜜量少而且混合不均； 

 ⑤潤滑劑用量不足。 

解決方法:一般是將藥料粉碎的更細(xì)些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。

二、蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅(jiān)硬，其原因如下： 

①用蜜量不足； 

②蜜溫較低； 

③蜜煉制的過老； 

④個別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。 

解決方法:將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當(dāng)即可解決之。

三、皺皮：蜜丸在貯存一定時間后，在其表面呈現(xiàn)皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因： 

①煉蜜較嫩而含水分過多，當(dāng)水分蒸發(fā)后蜜丸； 

②包裝不嚴(yán)，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成； 

③潤滑劑使用不當(dāng)； 

解決辦法：將蜜煉制一定程度，控制含水量適當(dāng)；加強(qiáng)包裝使之嚴(yán)密，用蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜并均勻。

四、返砂：蜜丸在貯藏一定時間后，在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出，此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下： 

①蜜質(zhì)量欠佳，“油性”小，含果糖少； 

②合坨不均勻; 

③蜂蜜煉制不到程度。 

解決辦法：一是改善蜂蜜質(zhì)量，選用“油性”較大的好蜜；二是對蜂蜜加強(qiáng)煉制，控制煉蜜程度。

五、空心 ：當(dāng)將蜜丸掰開時，在其中心有一個小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時揉搓不夠。解決辦法：加強(qiáng)合坨和搓丸。

六、發(fā)霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下： 

①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等； 

②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染； 

③包裝不嚴(yán)密，在貯存中污染。

解決辦法:應(yīng)嚴(yán)格按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。 

以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應(yīng)用時常發(fā)生的問題，但往往是幾種質(zhì)量問題同時發(fā)生，其解決辦法是做綜合分析后，再有針對性的采取措施。