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隧道式玻璃纖維微波干燥設(shè)備-立威
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具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
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  • 型號(hào) 40kw
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 濟(jì)南市
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微波加熱干燥玻璃纖維可根據(jù)紗團(tuán)、氈、布、毯等的大小、形態(tài)及對(duì)烘干溫度、成膜時(shí)間和硬度含水量等的不同要求和特點(diǎn)設(shè)計(jì).微波干燥設(shè)備,有履帶式連續(xù)傳輸、間歇或間歇行進(jìn)式、微波熱風(fēng)混合式三種類型.比傳統(tǒng)的烘干設(shè)備節(jié)能50%左右,并且可大大提高纖維質(zhì)量.該設(shè)備分為預(yù)熱區(qū)、提水區(qū)、成膜區(qū)來(lái)適應(yīng)纖維的干燥要求。隧道式玻璃纖維微波干燥設(shè)備-立威

玻璃纖維(英文原名為:glass fiber或fiberglass)是一種性能優(yōu)異的無(wú)機(jī)非金屬材料,種類繁多,優(yōu)點(diǎn)是絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好,機(jī)械強(qiáng)度高,但缺點(diǎn)是性脆,耐磨性較差。它是葉臘石、石英砂、石灰石、白云石、硼鈣石、硼鎂石七種礦石為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造成的,其單絲的直徑為幾個(gè)微米到二十幾個(gè)微米,相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的1/20-1/5,每束纖維原絲都由數(shù)百根甚*千根單絲組成。玻璃纖維通常用作復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料,電絕緣材料和絕熱保溫材料,電路基板等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域。
玻璃纖維比有機(jī)纖維耐溫高,不燃,抗腐,隔熱、隔音性好,抗拉強(qiáng)度高,電絕緣性好。但性脆,耐磨性較差。用來(lái)制造增強(qiáng)塑料或增強(qiáng)橡膠,作為補(bǔ)強(qiáng)材玻璃纖維具有以下之特點(diǎn),這些特點(diǎn)使玻璃纖維之使用遠(yuǎn)較其他種類纖維來(lái)得廣泛。
玻璃纖維按形態(tài)和長(zhǎng)度,可分為連續(xù)纖維、定長(zhǎng)纖維和玻璃棉;按玻璃成分,可分為無(wú)堿、耐化學(xué)、高堿、中堿、高強(qiáng)度、高彈性模量和耐堿(抗堿)玻璃纖維等。隧道式玻璃纖維微波干燥設(shè)備-立威
微波加熱干燥玻璃纖維可根據(jù)紗團(tuán)、氈、布、毯等的大小、形態(tài)及對(duì)烘干溫度、成膜時(shí)間和硬度含水量等的不同要求和特點(diǎn)設(shè)計(jì).微波干燥設(shè)備,有履帶式連續(xù)傳輸、間歇或間歇行進(jìn)式、微波熱風(fēng)混合式三種類型.比傳統(tǒng)的烘干設(shè)備節(jié)能50%左右,并且可大大提高纖維質(zhì)量.該設(shè)備分為預(yù)熱區(qū)、提水區(qū)、成膜區(qū)來(lái)適應(yīng)纖維的干燥要求。隧道式玻璃纖維微波干燥設(shè)備-立威
經(jīng)微波干燥的玻璃纖維(如紗團(tuán)、絲餅、短切絲、布等)與常規(guī)烘干(如蒸汽、電加熱等)相對(duì)比優(yōu)點(diǎn)如下
1、玻璃纖維內(nèi)外去水比較均勻,增強(qiáng)了涂層(有機(jī)硅)與玻璃纖維表面的結(jié)合力。
2、深層中有機(jī)膜的有機(jī)硅和樹(shù)脂等復(fù)合組合成份由于他們電介質(zhì)特性的不同,干燥層形成具有時(shí)間差,使得有機(jī)硅層現(xiàn)樹(shù)脂之間緊固,其界面失效率大大降低產(chǎn)品質(zhì)量提高。
3、玻璃纖維拉絲成形時(shí),其表面均可能有細(xì)微的裂紋,由于微波加熱,水蒸汽由里層向外層遷移,筒內(nèi)層存在較大的蒸汽壓力的協(xié)力性能,造成玻璃纖維中三泵加的玻璃浸潤(rùn)劑向玻璃纖維表面裂紋滲透,比傳統(tǒng)加熱烘干方法更有效,玻璃纖維的強(qiáng)度得以提高。
4、傳統(tǒng)加熱干燥時(shí)間長(zhǎng),熱介質(zhì)溫度高玻璃纖維長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)下,對(duì)其強(qiáng)度有較大影響,而微波干燥時(shí)間短,對(duì)玻璃纖維強(qiáng)度影響較小。
5、含水率低,成品含水率低于1%
6、使用微波干燥的玻璃纖維產(chǎn)品外觀上色澤潔白光潤(rùn)、柔韌有強(qiáng)度、憎水性低、易著色性和易紡性等特色,在同類產(chǎn)品有較強(qiáng)的市場(chǎng)竟?fàn)幜?/strong>。用于干燥:卷裝紗團(tuán)、玻璃纖維布、短切纖維、絲餅、合股紗團(tuán)、硅酸鋁纖維氈、陶瓷纖維、玻璃纖維后處理干燥、玻璃鋼固化等。

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