進(jìn)行常壓蒸餾。
植物精油提煉設(shè)備的溫控制為105度~106度；餾出液冷凝后的溫度為28~36度。提取時間３小時， 植物精油提煉設(shè)備通過冷凝冷卻玫瑰油水分離蒸餾出液流經(jīng)油水分離器后，玫瑰中不溶于水的部分集中浮于分離器上部，*與純露分離，收集于避光玻璃瓶中即為玫瑰精油。
1. 植物精油提煉設(shè)備使用效率高：超聲波動態(tài)提取濃縮設(shè)備在原超聲波動態(tài)提取機(jī)的基礎(chǔ)上優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將小型的真空減壓濃縮設(shè)備整合在此設(shè)備中，使超聲波動態(tài)萃取、提取、過濾、減壓濃縮、精油冷凝等生產(chǎn)工藝一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時間，工作效率比一般多功能提取設(shè)備提高了100％～300％。
2. 提取溫度降低20~30℃，有利于熱敏性藥物成分的提取，減少雜質(zhì)含量，降低能耗。
3. 此植物精油提煉設(shè)備可根據(jù)客戶實際需要增加單獨的精油收集器、精油分離器這點是科展在提取設(shè)備上*的。
4. 超聲波動態(tài)提取濃縮設(shè)備結(jié)構(gòu)精巧，充分發(fā)揮超聲波聚能式發(fā)生器特點，超聲波直接作用物料，利用超聲波強(qiáng)化中藥提取的機(jī)械作用，空化作用，局部高振動、高沖擊、高聲壓剪切作用，使提取時間較傳統(tǒng)方法大大縮短4/5以上，藥材原材料處理量大
5. 超聲波動態(tài)提取濃縮設(shè)備在使用中超聲波提取設(shè)備跟真空減壓濃縮設(shè)備可獨立運作，也可聯(lián)動運行?？纱蟪潭鹊慕档驮O(shè)備使用功耗。
6. 避免添加劑的使用。例如從槐米中提取蘆丁，在超聲作用下，避免了傳統(tǒng)方法需在提取溶劑中添加硼砂、亞硫酸鈉，不僅降低生產(chǎn)成本，而且減少污染環(huán)境。
7. 物料轉(zhuǎn)化率高：聚能超聲波提取為常溫提取，物料有效成分不容易喪失，并且在真空濃縮過程中蒸發(fā)室在較低溫度下工作，使物料內(nèi)熱敏性有效成分大程度的保留。這樣可更好的保證物料的提取液的品質(zhì)。
8. 實現(xiàn)全程密閉條件下運行，減少過程損失，生產(chǎn)安全性提高，特別適合于各種易燃、易爆、毒性大等揮發(fā)性有機(jī)溶劑的提取。
9. 應(yīng)性廣：植物精油提煉設(shè)備提取中藥不受成分極性、分子量大小的限制，適用于絕大多數(shù)中藥材和各類成分的提?。淮嗽O(shè)備配有油水分離器和冷凝器，可提取芳香油等植物性精油。
10. 濃縮設(shè)備：根據(jù)客戶物料選配刮板濃縮，升膜濃縮，降膜濃縮，膜濃縮。
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