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產(chǎn)品概述　
1、高效節(jié)能：IH型化工離心泵的效率比F型3～5%；
2、軸封：軸封為填料或機械密封，兩種密封泵蓋可通用；
3、懸架部件：懸架部件采用通用化設(shè)計，通用化程度高，可靠性高。
4、材料：主要過流部件選用不銹鋼制造，可滿足不同介質(zhì)的輸送，使用壽命長。
5、全密封軸：軸上采用密封墊和“O”型圈密封，確保軸不接觸介質(zhì)，提高軸的壽命。采用通用化設(shè)計，通用化程度高。
6、IS型清水離心泵適用于清水或物理性質(zhì)類似于清水的其它液體之用，溫度不高于80℃，機封采用盤根填料密封，應(yīng)用同IH化工泵一樣廣泛，其材質(zhì)為鑄鐵。

工作條件

流量范圍：1.5～400m 3 /h
揚程范圍：3.5～125m
轉(zhuǎn)速n：1450r/min、2900r/min
介質(zhì)溫度：-20℃～105℃

結(jié)構(gòu)圖

序號	部件名稱	序號	部件名稱
1	泵體	5	中間支架
2	葉輪	6	懸架部件
3	泵蓋	7	泵軸
4	機械密封

型號意義：

性能參數(shù)表

型號泵進口-出口-葉輪 (mm)(mm)(mm)	進口← mm	出口→ mm	流量 (m 3 /h)	揚程 (m)	配用電機		葉輪直徑 mm
型號泵進口-出口-葉輪 (mm)(mm)(mm)	進口← mm	出口→ mm	流量 (m 3 /h)	揚程 (m)	型號	功率(KW)	葉輪直徑 mm
IH(IS)50-32-125	50	32	12.5	20	Y90L-2	2.2	125
IH(IS)50-32-125	50	32	6.3	5	Y801-4	0.55	125
IH(IS)50-32-160	50	32	12.5	32	Y100L-2	3	160
IH(IS)50-32-160	50	32	6.3	8	Y801-4	0.55	160
IH(IS)50-32-200	50	32	12.5	50	Y132S 1 -2	5.5	200
IH(IS)50-32-200	50	32	6.3	12.5	Y802-4	0.75	200
IH(IS)50-32-250	50	32	12.5	80	Y160M 1 -2	11	250
IH(IS)50-32-250	50	32	6.3	20	Y90S-4	1.5	250
IH(IS)65-50-125	65	50	25	20	Y100L-2	3	125
IH(IS)65-50-125	65	50	12.5	50	Y901-4	0.55	160
IH(IS)65-50-160	65	50	25	32	Y132S 1 -2	0.5	160
IH(IS)65-50-160	65	50	12.5	5	Y802-4	0.75	200
IH(IS)65-40-200	65	40	25	50	Y132S 2 -2	7.5	200
IH(IS)65-40-200	64	40	12.5	12.5	Y90S-4	1.1	250
IH(IS)65-40-250	64	40	25	80	Y160M 2 -2	15	250
IH(IS)65-40-250	65	40	12.5	20	Y100L 1 -4	2.2	125
IH(IS)80-65-125	80	65	50	20	Y132S 1 -2	5.5	125
IH(IS)80-65-125	80	65	25	5	Y802-4	0.75	160
IH(IS)80-65-160	80	65	50	32	Y132S 2 -2	7.5	160
IH(IS)80-65-160	80	65	25	8	Y90L-4	1.5	200
IH(IS)80-50-200	80	50	50	50	Y160M 2 -2	15	200
IH(IS)80-50-200	80	50	25	12.5	Y100L 1 -4	2.2	250
IH(IS)80-50-250	80	50	50	80	Y180M-2	22	315
IH(IS)80-50-250	80	50	25	20	Y100L 2 -4	3	315
IH(IS)80-50-315	80	50	50	125	Y200L 2 -2	37	125
IH(IS)80-50-315	80	50	25	32	Y132S-4	5.5	125
IH(IS)100-80-125	100	80	100	20	Y160M 1 -2	11	160
IH(IS)100-80-125	100	80	50	5	Y90L-4	1.5	160
IH(IS)100-80-160	100	80	100	32	Y160M 2 -2	15	200
IH(IS)100-80-160	100	80	50	8	Y100L 1 -4	2.2	200
IH(IS)100-65-200	100	65	100	50	Y180M-2	22	250
IH(IS)100-65-200	100	65	50	12.5	Y112M-4	4	250
IH(IS)100-65-250	100	65	100	80	Y200L 2 -4	37	315
IH(IS)100-65-250	100	65	50	20	Y132S-4	5.5	315
IH(IS)100-65-315	100	65	100	125	Y280S-2	75	200
IH(IS)100-65-315	100	65	50	32	Y160M-4	11	200
IH(IS)125-100-200	125	100	200	50	Y225M-2	45	250
IH(IS)125-100-200	125	100	100	12.5	Y132M-4	7.5	250
IH(IS)125-100-250	125	100	200	80	Y280S-2	75	315
IH(IS)125-100-250	125	100	100	20	Y160M-4	11	400
IH(IS)125-100-315	125	100	100	32	Y160L-4	15	250
IH(IS)125-100-400	125	100	100	50	Y200L-4	30	315
IH(IS)150-125-250	150	125	200	20	Y180M-4	18.5	250
IH(IS)150-125-315	150	125	200	32	Y200L-4	30	315
IH(IS)150-125-400	150	125	200	50	YB250M-4	55	400
IH(IS)200-150-250	200	150	400	20	YB225S-4	37	250
IH(IS)200-150-315	200	150	400	32	YB225M-4	45	315
IH(IS)200-150-400	200	150	400	50	YB280S-4	75	400

IH型不銹鋼化工離心泵（安裝尺寸）:

一、拆卸與裝配

拆卸：

由于采用了加長聯(lián)軸器，拆卸泵時，不必拆卸進、出口管路，泵體和電機，只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉(zhuǎn)子部件，進行維修、保養(yǎng)。

1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤滑油。（注：如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下）。

2、拆開泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。

3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。

4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動，然后再拆下機械密封端蓋，將機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。

如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。

如果密封采用特殊結(jié)構(gòu)，應(yīng)注意不同的拆卸方法。

5、拆下中間支架與懸架支架。

6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。

8、從泵軸上拆下軸承。

裝配

與拆卸程序相反進行。

二、起動、運行和停止

1. 起動前準備

1) 起動前要把泵和現(xiàn)場清理千凈。

2) 檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量<油面在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。

3) 未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。

4) 在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動泵軸，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。

5) 泵在吸上情況下使用，起動前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。

6) 起動前檢查基礎(chǔ)螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。

2. 起動

1) 關(guān)閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門、（如有旁通管、此時也應(yīng)關(guān)閉。>起動電機（好先點動、確認泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運行。），然后打開進出口壓力（或真空）計，當泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能超過3分鐘。

2) 起動過程中要時時注意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米，測定部位是軸承座。

3) 密封情況：機械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。

3. 運行

1) 經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)超過75℃>及油位計供油情況。<一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次>。

2) 不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。

3) 泵不宜在低于30%殳計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

4) 注意泵運轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)及時消除或停車檢查。

4. 停止

1) ?慢關(guān)閉吐出口管路閘閥<如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。

2) 切斷電源

3) 如果密封采用外部引液時，還要關(guān)閉外引液閥門。

4) 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。

5) 如果長時間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應(yīng)定期檢I

三、注意事項

本型號泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，<如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等。>根據(jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事

項也有所不同，具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件"，下面僅提幾點一般應(yīng)注意的事項。

1. 由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質(zhì)中使用，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌，應(yīng)認真沖洗干凈，嚴防固體雜質(zhì)進入機械密封端面帀使密封失效。

2. 在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結(jié)晶清洗干凈。

3. 拆卸機械密封應(yīng)仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。

4. 如果有污垢拆不下來時，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。

5. 安裝機械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應(yīng)重新修復或更換。

6. 應(yīng)嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗千凈，尤其是動、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。

7. 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。

8. 正確調(diào)整彈黃的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉(zhuǎn)子時，應(yīng)感覺到密封彈黃既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應(yīng)適當調(diào)松一些。

9.對有外部沖洗的機械密封，起動前應(yīng)先開啟沖洗波，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。

四、故障與排除

故障的可能原因

	泵輸不出液體	流量、揚程不足	功率消耗過大	產(chǎn)生振動及躁音	密封處泄漏過多	軸封（包括填料函）發(fā)熱	泵過份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動	軸承發(fā)熱及軸承磨損	消除方法
泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣	0	0		0					重新灌泵排除空氣
吸上揚程過高或灌注高不夠	0	0		0					降低泵位，增加進口處壓力
吸入管經(jīng)過小或有雜物諸塞	0	0		0					加大吸入管徑，清除#塞
吸入管浸入深度不夠或漏氣	0	0							增大浸入深度或檢修管路
轉(zhuǎn)速過高或過低	0	0	0						按規(guī)定要求檢查原動機轉(zhuǎn)速
泵轉(zhuǎn)向不對	0	0							調(diào)整轉(zhuǎn)向
總揚程與泵揚程不符	0	0	0						降低吐出系統(tǒng)阻力或高度
介質(zhì)重度與粘度與果要求不符	0	0	0						應(yīng)進行換算
在流量過小時運轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動				0	0		0	0	加大流量或設(shè)旁通循環(huán)管
泵與電機軸線不一致或軸穹曲			0	0		0	0	0	校正
轉(zhuǎn)動部分與固定部分有磨擦			0	0			0	0	檢修泵或改善使用.工況
軸承磨損嚴重或損壞				0		0	0	0	更換之
密封環(huán)磨損過多		0	0						更換之
軸套、'填料或動靜钚磨損過多			0		0	0	0		更換之
填料<或機械密封)選用或安裝不當			0		0	0	0		按使用要求重新選用或安裝
轉(zhuǎn)動部分不平衡引起振動				0	0	0	0	0	檢查原因設(shè)法消除
油室油量過多（或油過臟）			0	0				0	按油位要求計加油〖或換新油>
管路或泵內(nèi)有.雜物堵塞	0	0		0					檢查并排除
密封液壓力不當					0	0			應(yīng)按密封腔前的壓力，加大0.049~0.147MPa
填料壓蓋過緊或過松			0		0	0			適當調(diào)整之