閃蒸干燥機是發(fā)展^快應(yīng)用范圍^廣泛的機型之一，在國內(nèi)也稱旋流干燥機，旋轉(zhuǎn)快速干燥機。閃蒸干燥機有機地結(jié)合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術(shù)，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，設(shè)備的技術(shù)含量較高，適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。

　　閃蒸干燥機具有熱效率高，干燥時間短，節(jié)能效果好的優(yōu)點。對膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產(chǎn)品，節(jié)省了干燥前預(yù)處理，干燥后粉碎、篩分等工序；由于干燥速度快，物料受熱時間短，不易破壞干燥物料的組分，特別有利于對熱敏性物料的干燥；干燥過程全封閉，無雜質(zhì)混入，成品質(zhì)量高，操作環(huán)境好。目前，閃蒸干燥機已根據(jù)不同的物料設(shè)計出了多種機型，并形成了系列產(chǎn)品，在化工、制藥、輕工、食品、礦產(chǎn)等行業(yè)的應(yīng)用范圍越來越廣泛。

　　如何正確操作使用閃蒸干燥機？

　　1.將熱風(fēng)爐（或者其他熱源設(shè)備）、除塵器、引風(fēng)機、鼓風(fēng)機以及其他配套設(shè)備安裝好。對風(fēng)機進行檢查，查看葉片的轉(zhuǎn)向是否正確，還要對風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和上料調(diào)節(jié)板進行查看，查看是否可調(diào)，根據(jù)制造前的設(shè)計調(diào)至位置。

　　2.一切檢查無誤后，熱風(fēng)爐點火，啟動引煙機，稍后，開啟風(fēng)機和電機，使閃蒸干燥機處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

　　3.查看儀表盤，等待風(fēng)溫溫度達到要求后，物料進行投放，注意加料速度要適當，要與產(chǎn)量相適應(yīng)。試驗時，一般干燥主機出口風(fēng)溫溫度應(yīng)控制在80℃—120℃，若溫度過高或過低，則調(diào)整加料量，還要觀察主機電機是否轉(zhuǎn)動，若停運表示機內(nèi)存料量過多，這時應(yīng)及時停機清料。

　　4.為了方便計算產(chǎn)量，一般試驗時間為1-2個小時即可。試驗結(jié)束后，測量物料的含水量，若未達到要求，對干燥機進行調(diào)節(jié)，加大熱風(fēng)量或調(diào)節(jié)加料器的速度來提高入口風(fēng)溫的溫度。

　　5.最后，投料實驗結(jié)束后，應(yīng)*行降溫，待熱風(fēng)爐風(fēng)溫溫度降到規(guī)定值后，再關(guān)閉主機和電源。

　　挑選*加料機的閃蒸干燥機，相互連接投料的不斷不會改變，不容易產(chǎn)生架橋、偏位、報團狀況，非常合用以黏性原材料。

　　由于干躁速度快，原材料取暖空氣相對速度大且暖空氣不取未干原材料簡接觸碰，故合主要用途理熱敏性原材料。

　　烘干室底端的內(nèi)圓錐體合理布局，氣流對器壁的侵蝕和攪拌裝置的新奇合理布局，決策了閃蒸干燥設(shè)備能處理必定黏性的原材料。

　　由于干躁全過程外原材料逢到裂開、侵蝕、碰碰，概述積刪大，加強了干躁實際效果而閃蒸干燥設(shè)備的干躁抗壓強度比力高。

　　根據(jù)干燥塔下設(shè)放上放物(旋流片、陶析環(huán)或等級分類器)，并取出入風(fēng)溫度的相同融洽，閃蒸干燥設(shè)備對原材料的末水分和制成品粒度多方面失效控制。