碳化硅選用閃蒸干燥機碳化硅干燥機碳化硅烘干機

碳化硅簡介

金剛砂又名碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產(chǎn)綠色碳化硅時需要加食鹽)等原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。 碳化硅又稱碳硅石。在當(dāng)代C、N、B等非氧化物高技術(shù)耐火原料中，碳化硅為應(yīng)用廣泛、經(jīng)濟的一種，可以稱為金鋼砂或耐火砂。 目前中國工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體。

 碳化硅旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機工作原理

   設(shè)備主體為圓筒型結(jié)構(gòu)。由底部粉碎段、中部干燥段和頂部分級段組成。底部粉碎段裝有水平回轉(zhuǎn)的攪拌器.由外置馭動電機驅(qū)動，轉(zhuǎn)速50--500r/min(可調(diào))。

它主要有兩個作用:

一是支持從外側(cè)空氣分配器切向輸人的熱風(fēng)所形成的流化床層。

二是產(chǎn)生強烈的粉碎和攪拌作用，強化傳熱和傳質(zhì)，加劇底部濕料迅速干燥。外側(cè)附有蝸殼式空氣分配器切向送人的熱風(fēng)通過環(huán)形器壁上的導(dǎo)向縫隙，均勻地切向輸人到干燥室內(nèi)作為干燥介質(zhì)，中部干燥段上設(shè)有分散作用的螺旋加料器，頂部分級段出口處下面配有一個直徑可改變的銳形分級環(huán).以獲得所需細度的產(chǎn)品。

螺旋輸送器送人的濕料落到干操機底部。塊狀的濾餅被回旋攪拌器破碎，干燥用的空氣沿切線方向進入空氣分配器，產(chǎn)生的高速回轉(zhuǎn)氣流流經(jīng)干燥機。又濕又重的塊狀濾餅被迫沿著干燥機的壁面向上運動.但又因沉降速度高而很快降落到干燥室底部。 濾餅塊表面先被干燥，攪拌器的機械沖擊力和干燥空氣的湍動氣流共同形成了一個平衡的流化狀態(tài)，從原始濕料到終產(chǎn)品之間的各種中間狀態(tài)都處于流化之中。

破碎的顆粒因沉降速度降低而被空氣帶到干燥機頂部離去，被干燥后的小顆粒向干燥室內(nèi)渦流軸線移動，所以只要改變干燥室出口下面的分級環(huán)通徑，便能在某種限度內(nèi)改變產(chǎn)品的粒徑。

根據(jù)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的結(jié)構(gòu)，可以把工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等4個階段，這4個工作過程也是其它干燥機所不能同時具備的。

  碳化硅旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機產(chǎn)品特點

  1、干燥室底部設(shè)置內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對較大，上部氣速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而增加了運轉(zhuǎn)的可靠性。另外，這一結(jié)構(gòu)可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài)，從而延長了軸承的使用壽命。
2、攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪抖齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時將粘在器壁上的物料刮下，則會出現(xiàn)嚴重“結(jié)疤“現(xiàn)象，導(dǎo)致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前，將其剝落。
3、干燥室頂部設(shè)置分級環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，繼續(xù)進行干燥，從而保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。
4、錐底熱風(fēng)入口處設(shè)置冷卻夾套。熱風(fēng)開始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠遠高于床層中的溫度，操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié)，停留時間過長，從而導(dǎo)致物料變質(zhì)，甚至產(chǎn)生熔化， 為避免這一現(xiàn)象， 增加局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進行。

 碳化硅 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機工作過程：

1、破碎，由于閃蒸干燥機主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進入閃蒸干燥機干燥器后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，以大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。

2、氣固混合，閃蒸干燥機一般以空氣為載熱體，能否有效達到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。閃蒸干燥機的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用，同時進入干燥器的空氣也處于調(diào)試湍動狀態(tài)，很快達到氣固混合。同時，塊狀物料在重力作用下向下墜落，由于閃蒸干燥機干燥器底部為倒錐結(jié)構(gòu)，氣流的速度很大，高可達60ms。能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。

3、干燥階段，物料粉碎后，被來自閃蒸干燥機底部高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流吹起，在干燥室內(nèi)形成了一個相對穩(wěn)定的流化層。在物料與熱空氣之間進行傳質(zhì)傳熱的干燥過程，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。含水率高，表面積小的物料密度大，在干燥室內(nèi)處下附落，由于底部的氣速高，下落到一定距離后下落速度為零，此時重力與浮力平衡。物料受到進一步破碎和水分蒸發(fā)后浮力大于重力，物料開始向上運動，通過分級后排出干燥器。

4、分級階段，分級器是裝在閃蒸干燥機干燥器頂部的環(huán)形擋板，由于受到離心力的作用，物料隨氣流上升過程中，大塊，未干的物料旋轉(zhuǎn)半徑增大，當(dāng)旋轉(zhuǎn)半徑大于分級環(huán)半徑時被擋在干燥室內(nèi)，直至滿足要求才能通過分級器排出干燥器。當(dāng)物料加入到干燥器后，物料處于旋轉(zhuǎn)的流化狀態(tài)。團塊受到粉碎后直徑迅速減小，水分被蒸發(fā)。物料在氣體的夾帶下作螺旋上升運動，粒徑較小較干的物料在內(nèi)環(huán)，較大較濕的物料產(chǎn)生 離心力大而在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥，離心力變小后也在向內(nèi)環(huán)運動，當(dāng)水分滿足要求后被氣體帶出。

 碳化硅旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機基本原則：

1.適用性-------閃蒸干燥機首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。

2.干燥速率高------僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，閃蒸干燥機干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達100%，對流式干燥只能70%左右。

4.節(jié)省投資-----閃蒸干燥機完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用。

5.運行成本低------設(shè)備折舊、耗能、人工費、維修費，備件費...等運行費用要盡量低廉。

6.優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。

7.符合~要求，工作條件好，安全性高。

8.選型前能做出物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置（優(yōu)缺點），往往對恰當(dāng)選型有幫助。

 碳化硅旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機故障處理

 碳化硅旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機產(chǎn)品