您好, 歡迎來(lái)到包裝印刷網(wǎng)! 登錄| 免費(fèi)注冊(cè)| 產(chǎn)品展廳| 收藏商鋪|
*簡(jiǎn)介
*阻燃劑具有無(wú)色、無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)腐蝕性等性質(zhì),是綠色~型高分子材料添加劑。具有良好的片狀或是纖維狀晶形的*,可較好地與原材料匹配,而不影響原材料的強(qiáng)度等物理性質(zhì),大大改善高分子材料的撓曲強(qiáng)度和延伸率
*離心噴霧干燥機(jī)產(chǎn)品概述:
離心噴霧干燥機(jī)是吸收*技術(shù)開(kāi)發(fā)的適用于干燥熔點(diǎn)低、含糖高的中藥產(chǎn)品的專(zhuān)用設(shè)備。該設(shè)備具有物料不粘壁、物料不焦化、物料不易吸潮等特點(diǎn)。該設(shè)備根據(jù)被干燥產(chǎn)品的特點(diǎn)和性質(zhì)確定噴霧干燥的工藝條件,自動(dòng)化程度高,操作方便,符合GMP要求。
該設(shè)備的成功開(kāi)發(fā),解決了多年來(lái)許多熔點(diǎn)低、含糖高的中藥產(chǎn)品不能用噴霧干燥的技術(shù)難點(diǎn),也是對(duì)噴霧干燥在中藥制藥中的應(yīng)用技術(shù)研究的新發(fā)展。
該機(jī)采用全封閉形式,所有部件均采用不銹鋼制造,配有三級(jí)凈化裝置,過(guò)濾后的空氣達(dá)十萬(wàn)級(jí)要求 。筒體與頂部裝有冷壁裝置,使壁溫<80℃,物料在壁上停留也不焦化變質(zhì)現(xiàn)象,大大增加了收粉率(達(dá)95%以上),而且不會(huì)產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。
*離心噴霧干燥機(jī)特點(diǎn)及應(yīng)用:
■干燥速度快,料液經(jīng)離心噴霧,表面積大大增加,在高溫氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%水份,完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘。
■ 適用于熱敏性物料,由于液滴與熱風(fēng)并流方向流動(dòng),雖然熱風(fēng)的溫度較高,但物料在水份蒸發(fā)時(shí)不會(huì)過(guò)熱,干燥塔內(nèi)溫度分布狀況見(jiàn)下圖。
■使用范圍廣,大批物性差異很大的物料都用此生產(chǎn)。如聚合物和樹(shù)脂類(lèi);染料、顏料類(lèi);陶瓷、玻璃類(lèi);除銹劑、殺蟲(chóng)藥類(lèi);碳水化合物類(lèi);乳制品類(lèi);血和魚(yú)制品類(lèi);肥料類(lèi);有機(jī)、有機(jī)化合物類(lèi)等等。
■產(chǎn)品具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性。這是由于在瞬間完成干燥,產(chǎn)品能保持均勻的細(xì)小粒狀。
■生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化,操作控制方便。對(duì)于濕含量40-60%(特殊物料可達(dá)90%)的溶液能一次干燥成粉狀產(chǎn)品,干燥后無(wú)須再進(jìn)行粉碎和篩選,減少了生產(chǎn)工序,提高了產(chǎn)品純度。對(duì)于產(chǎn)品粒徑、松密度、水份,在一定范圍內(nèi),可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,控制、管理都很方便。
*離心噴霧干燥機(jī)工作原理
系統(tǒng)工作原理:空氣經(jīng)過(guò)濾和加熱,進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器,(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出,廢氣由風(fēng)機(jī)排空。
霧化器工作原理:當(dāng)料液送入霧化器的進(jìn)料管時(shí),經(jīng)一次或兩次料液分配后,迅速送到高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤(pán)上,由于離心力的作用,使料液在旋轉(zhuǎn)的霧化盤(pán)表面上伸展為薄膜,并以不斷增長(zhǎng)的速度向盤(pán)的邊緣運(yùn)動(dòng),當(dāng)離開(kāi)盤(pán)的邊緣時(shí),料液即霧化,有滴狀,絲狀及膜狀分裂,以哪一種分裂為主則與霧化器的轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量、料液性質(zhì)及霧化盤(pán)的形狀、直徑等因素有關(guān),而液滴大小主要取決于霧化盤(pán)的圓周速度。
*離心噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)構(gòu)成:
1、加熱系統(tǒng)
由蒸汽換熱器、電加熱、熱風(fēng)爐、尾氣余熱等多種方式組成
2、加料、霧化系統(tǒng):由供料泵、管路、閥組、霧化器裝置組成。
3、干燥系統(tǒng)
由熱風(fēng)分配器、干燥主塔、觀察人孔、塔內(nèi)照明裝置、氣動(dòng)敲等組成。本系統(tǒng)為核心系統(tǒng)。
霧化的液滴與熱風(fēng)同時(shí)從塔頂進(jìn)入干燥塔,在塔內(nèi)熱風(fēng)與液滴直接充分接觸,對(duì)液滴完成傳熱干燥的過(guò)程。液滴中的水份汽化為水蒸汽,固性物干燥為固體小顆粒狀產(chǎn)品,水蒸汽與系統(tǒng)空氣混合,但必須控制其露點(diǎn)溫度,防止水蒸汽在系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)露成水珠。
熱風(fēng)分配器位于干燥塔頂部,采用DCK形熱風(fēng)分配器,該分配器為我公司吸收國(guó)外尼魯和大川原公司噴霧塔結(jié)構(gòu)精華后自行改良設(shè)計(jì)。它的特點(diǎn)是熱風(fēng)靠特殊分布結(jié)構(gòu)均勻進(jìn)入干燥塔內(nèi),防止出現(xiàn)擾流和亂流,同高壓霧化的液滴成均勻充分接觸,不容易產(chǎn)生接觸死角,提高物料干燥環(huán)境性。
4、收料系統(tǒng)
由旋風(fēng)分離器、旋轉(zhuǎn)出料器、連接管道等組成。
產(chǎn)品收集系統(tǒng)是用于干燥塔內(nèi)的氣體抽出,將產(chǎn)品回收并將尾氣排放到大氣中,它能將尾氣中的細(xì)粉達(dá)到有效分離,使排氣潔凈,并確保大限度地回收到成品。
5、除塵系統(tǒng)
由布袋除塵器、脈沖閥組、管道、引風(fēng)機(jī)、濕法除塵器、煙囪等組成。
經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器的尾氣中還會(huì)夾帶少量微粉,經(jīng)過(guò)布袋除塵器把小顆粒捕集下來(lái),除塵器捕集效率高,脈沖清灰。
經(jīng)過(guò)布袋除塵器的尾氣再次經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)排入濕法除塵器把微分補(bǔ)集下來(lái)。含塵氣體切線(xiàn)進(jìn)入除塵器時(shí)產(chǎn)生離心力,使粉塵與在筒體內(nèi)壁所形成的水膜相接觸被黏附。經(jīng)過(guò)濕法除塵器的尾氣可直接排入大氣,滿(mǎn)足~排放相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
6、控制系統(tǒng)
包含主要控制點(diǎn)檢測(cè)、顯示、報(bào)警等。控制柜集中控制;
干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度檢測(cè),顯示,報(bào)警;
干燥塔出風(fēng)溫度檢測(cè),顯示,報(bào)警;
蒸汽加熱+電補(bǔ)償:自動(dòng)控溫;
霧化器與供料泵聯(lián)鎖:先霧化器轉(zhuǎn)動(dòng),再供料泵啟動(dòng),一旦霧化器停止轉(zhuǎn)動(dòng),供料泵立即停止供料。
霧化器與冷卻泵聯(lián)動(dòng):當(dāng)霧化器啟動(dòng),必須啟動(dòng)冷卻泵。
供料泵變頻調(diào)速。
霧化器:變頻調(diào)速。
空氣振打器自動(dòng)振打。
7、輔助系統(tǒng)
扶梯平臺(tái)等輔助系統(tǒng)
技術(shù)規(guī)格
型號(hào) 項(xiàng)目/參數(shù) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
入口溫度 | 140-350 自控 | ||||
出口溫度 | 80-90 | ||||
水份蒸發(fā)量(kg/h) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
離心噴霧頭傳動(dòng)形式 | 壓縮空氣傳動(dòng) | 機(jī)械傳動(dòng) | |||
轉(zhuǎn)速(r.p.m) | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
噴霧盤(pán)直徑(mm) | 50 | 120 | 120 | 150 | 180-240 |
熱源 | 電 | 蒸氣+電 | 蒸氣+電,燃油、煤氣、熱風(fēng)爐 | ||
電加熱功率(kw) | 9 | 36 | 72 | 99 | |
外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)(m) | 1.8×0.93×2.2 | 3×2.7×4.26 | 3.5×3.5×4.8 | 5.5×4×7 | 按實(shí)際情況確定 |
干粉回收(%) | ≥95 |
注:水份蒸發(fā)量與物料的特性及熱進(jìn)風(fēng)、出口溫度相關(guān)。當(dāng)出口溫度為90C,其水份蒸發(fā)曲線(xiàn)見(jiàn)上圖(供選型參考),隨著產(chǎn)品不斷更新,有關(guān)參數(shù)變更,恕不預(yù)先通知。
*設(shè)備實(shí)拍圖
請(qǐng)輸入賬號(hào)
請(qǐng)輸入密碼
請(qǐng)輸驗(yàn)證碼
以上信息由企業(yè)自行提供,信息內(nèi)容的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和合法性由相關(guān)企業(yè)負(fù)責(zé),包裝印刷網(wǎng)對(duì)此不承擔(dān)任何保證責(zé)任。
溫馨提示:為規(guī)避購(gòu)買(mǎi)風(fēng)險(xiǎn),建議您在購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品前務(wù)必確認(rèn)供應(yīng)商資質(zhì)及產(chǎn)品質(zhì)量。