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錫青銅Y型過濾器殼體熔煉溫度為1000~1300℃,Zn蒸氣易從銅液中析出,使銅液中的氣體隨Zn蒸氣泡排出。同時形成的Zn蒸氣起到銅液的脫氧作用,Zn蒸氣覆蓋在銅液表面,隔絕了空氣對銅液表面的氧化作用,形成保護性氣氛。熔煉溫度越高,鋅蒸氣壓力就愈大,脫氧也就越明顯。加料順序:回爐料+電解銅→全熔化后加2/3磷銅+Zn→Sn→Pb→剩余磷銅→充分?jǐn)嚢杈鶆?/span>→調(diào)整溫度至1300℃左右→出爐。
錫青銅材質(zhì)Y型過濾器殼體熔煉中,如發(fā)現(xiàn)溫度偏高,可加少量回爐料調(diào)整?;貭t料中含有Zn,先熔化Zn,以減少合金的氧化和吸氣,使合金含氣量降低,可以減輕錫青銅的反偏析現(xiàn)象,減少滲漏。采用中頻感應(yīng)電爐,堿性或中性預(yù)制成型坩堝。采用脫水硼砂和干燥潔凈的粗稻糠覆蓋銅液表面,硼砂能去除氧化夾渣物。
Y型過濾器殼體鑄件出爐溫度為1220~1280℃,澆注溫度為1180~1200℃,高溫澆注能在Y型過濾器鑄件的外表面層形成一定厚度的柱狀晶體的致密組織,提高耐水壓性能。但澆注溫度過高,會增加合金中的含氣量,產(chǎn)生縮松,氣孔還會產(chǎn)生反偏析,導(dǎo)致耐水壓性變壞;澆注溫度過低,組織為細小的等軸晶粒,不利于冒口補縮,氣體也不易經(jīng)冒口逸出,促使Y型過濾器鑄件產(chǎn)生縮松和氣孔。
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