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錫青銅Y型過濾器殼體鑄件熔煉澆注工藝詳解

時間:2021/4/13閱讀:483
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錫青銅Y型過濾器殼體熔煉溫度為1000~1300,Zn蒸氣易從銅液中析出使銅液中的氣體隨Zn蒸氣泡排出。同時形成的Zn蒸氣起到銅液的脫氧作用,Zn蒸氣覆蓋在銅液表面,隔絕了空氣對銅液表面的氧化作用,形成保護性氣氛。熔煉溫度越高,鋅蒸氣壓力就愈大,脫氧也就越明顯。加料順序回爐料+電解銅全熔化后加2/3磷銅+Zn→Sn→Pb→剩余磷銅充分?jǐn)嚢杈鶆?/span>調(diào)整溫度至1300左右出爐。

錫青銅材質(zhì)Y型過濾器殼體熔煉中,如發(fā)現(xiàn)溫度偏高,可加少量回爐料調(diào)整?;貭t料中含有Zn,先熔化Zn以減少合金的氧化和吸氣,使合金含氣量降低可以減輕錫青銅的反偏析現(xiàn)象,減少滲漏。采用中頻感應(yīng)電爐,堿性或中性預(yù)制成型坩堝。采用脫水硼砂和干燥潔凈的粗稻糠覆蓋銅液表面,硼砂能去除氧化夾渣物

Y型過濾器殼體鑄件出爐溫度為1220~1280,澆注溫度為1180~1200,高溫澆注能在Y型過濾器鑄件的外表面層形成一定厚度的柱狀晶體的致密組織提高耐水壓性能。但澆注溫度過高,會增加合金中的含氣量,產(chǎn)生縮松氣孔還會產(chǎn)生反偏析,導(dǎo)致耐水壓性變壞澆注溫度過低,組織為細小的等軸晶粒不利于冒口補縮,氣體也不易經(jīng)冒口逸出,促使Y型過濾器鑄件產(chǎn)生縮松和氣孔。

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