一步法吸塑機(jī)成型機(jī)組，從片材到成型到?jīng)_切同步完成，螺桿的配置基本與成型的需求適配，片材成型后不需要存儲(chǔ)和再次加熱，直接進(jìn)入成型機(jī)進(jìn)行吸塑成型，再通過送片裝置，進(jìn)入沖床進(jìn)行裁切，包裝工直接包裝即可。由于擠出機(jī)的溫度基本固定的，成型機(jī)單片模具成型面積相對(duì)較小，作為高分子材料，片材在成型前也沒有經(jīng)過冷卻，壓輥等，成型比較容易，因此操作比較簡(jiǎn)單，通過短暫培訓(xùn)即可上崗操作，在實(shí)際生產(chǎn)過程中不斷積累更多經(jīng)驗(yàn)。

　　在人工方面，如果配置自動(dòng)上料機(jī)，一般一臺(tái)小時(shí)產(chǎn)2-300KGD的快餐盒三螺桿機(jī)組，一個(gè)技工，一個(gè)包裝工，一個(gè)小工就可以開多臺(tái)機(jī)器，對(duì)于只有一臺(tái)機(jī)器的初創(chuàng)企業(yè)，技工和包裝工通過分工合作，可以頂替小工的職責(zé)(主要是粉碎和加料)。而同樣產(chǎn)量，傳統(tǒng)吸塑工業(yè)需要拉片技工，拉片小工，成型機(jī)技工，至少3個(gè)裁切工和3個(gè)跟機(jī)包裝工。

　　在材料成本方面，由于機(jī)器使用的是塑膠原料和各種輔助料，配方可以在滿足產(chǎn)品要求的情況下靈活掌握，而且邊角料可以回收重復(fù)使用，沒有浪費(fèi)或者邊角料作為廢料處理，因此比傳統(tǒng)吸塑機(jī)生產(chǎn)成本低很多。

　　在能耗方面，以三螺桿全自動(dòng)一步法快餐盒機(jī)為例，一般標(biāo)配的三個(gè)螺桿電機(jī)是30+11+11共55KW,電機(jī)的負(fù)載率在生產(chǎn)過程中，一般為50%-90%。兩步法和三步法生產(chǎn)在不低于此項(xiàng)能耗成本的基礎(chǔ)上，需要進(jìn)行二次加熱，僅一臺(tái)普通吸塑機(jī)有加熱片60*0.45KW.