蘇州EVA泡棉加工遇到的三個(gè)主要問題
我們所加工的模切零件經(jīng)常遇到EVA泡棉加工，一般厚度會(huì)有1-2mm，后都有可能達(dá)到5mm，關(guān)于這類泡棉加工，在生產(chǎn)過程中，肯定會(huì)遇到很多這樣或那樣的問題。所以，我們蘇州EVA泡棉經(jīng)常遇到的問題主要有以下三個(gè)方面：
一.在泡棉沖切過程中簡單呈現(xiàn)斜邊(圓刀模切斜邊較大)；
二是這些厚泡棉在沖切過程中極易產(chǎn)生碎屑粉塵；
三.某些孔狀產(chǎn)品，排廢困難(小孔過小，泡棉厚度過大，排廢不易實(shí)現(xiàn))；
這是我們?cè)?strong>蘇州EVA泡棉生產(chǎn)過程中遇到的一些非常普遍的現(xiàn)象，下面，小編就圍繞著上面三個(gè)常見問題點(diǎn)來進(jìn)行分析，并給出相應(yīng)的處理方案；我們就EVA泡棉本身的特點(diǎn)給大家簡單介紹一下：EVA泡棉厚度高，有一定彈性，彈性極限低，簡單起塵。由于EVA泡棉具有上述的特點(diǎn)，所以在蘇州EVA泡棉的模切加工過程中會(huì)出現(xiàn)前面我們已經(jīng)講過的三個(gè)基本問題；
傾斜問題。
第一，關(guān)于模切沖切過程中簡單出現(xiàn)的斜邊，造成這一問題的原因是：泡棉厚度較高，在沖切過程中，泡棉擠壓后沖切，由泡棉面擠壓而成的斜邊，關(guān)于處理這類問題的主要方法是對(duì)刀具進(jìn)行修改。
通常我們所用的模切刀都是雙斜邊切斷刀具，進(jìn)行沖切作業(yè)。然后為了保證有用的減少斜邊的發(fā)生，我們用單鋒刀，內(nèi)直外斜進(jìn)行沖切，就可以用來減少泡棉斜邊的發(fā)生。
對(duì)于結(jié)構(gòu)比較簡單的EVA泡棉模切件，我們采用了分條、分邊、跳切的方法，以減少影響斜邊發(fā)生的因素，從而達(dá)到規(guī)避斜邊問題的目的。對(duì)于某些結(jié)構(gòu)上稍有瑕疵的產(chǎn)品，我們可以選擇采用刀線分化法沖切，而不是閉合刀線、多絲疊加法，減少泡棉沖切過程中的擠壓應(yīng)力，達(dá)到減少泡棉斜邊的目的。
碎片塵埃。
第二，關(guān)于EVA泡棉碎屑粉塵問題，產(chǎn)生此種問題的根本原因是由于泡棉本身的特性所致，由于泡棉的韌性差，其組成結(jié)構(gòu)為泡沫狀物質(zhì)，所有在沖切過程中，由于刀具的重復(fù)作用，碎屑泡棉顆粒簡單構(gòu)成粉塵，漂浮在空中。對(duì)于某些有清潔要求的切削加工，采用了多種方法，一般采用噴射式脫模，而在生產(chǎn)線上通常采用的方法是在蘇州EVA泡棉的表面添加一層OPP保護(hù)膜來處理這類問題。當(dāng)然，這樣處理可能會(huì)形成某些輔料的浪費(fèi)。
處理廢料很困難
其三，關(guān)于孔狀廢料排廢難的問題，其實(shí)形成這類原因的根本原因也是因?yàn)榕菝捱^厚，共同孔徑小造成排廢過程，排廢形成的廢料難以提取形成。常規(guī)的做法是在模切機(jī)模座外做一套頂針處理裝置，通過頂針處理破孔廢料，并進(jìn)行落料排廢。但這種排廢方法操作不當(dāng)，簡單劃傷泡棉，造成產(chǎn)品不合格。圓形刀片上常用的方法是提取刀片進(jìn)行提取排渣作業(yè)。針對(duì)目前出現(xiàn)的這類問題，小編給出了一個(gè)比較好的作業(yè)計(jì)劃，叫做上異步作業(yè)計(jì)劃。
進(jìn)程調(diào)度-上一個(gè)作業(yè)。
四是上一步作業(yè)計(jì)劃的益處：上異步我們都知道，通過將上部數(shù)據(jù)進(jìn)行異步拉料，與下部數(shù)據(jù)同步模切的方法，達(dá)到節(jié)省數(shù)據(jù)的目的。這里，我們采用了一種異步法，將泡棉與托底膜分離拉出，不僅可以節(jié)省泡棉材料，而且在實(shí)際操作過程中，將上部料帶一起拉出，將下部料帶一起拉出，將泡棉外框廢料一起拉出，一起由于應(yīng)力的影響，斜邊也可以大大改善。而且，這樣的操作方法，根本上解決了粉塵問題，效果很好。
上述是EVA泡棉切削過程中三個(gè)基本問題點(diǎn)的介紹及處理方法，各位大神如有不同的見解或更好的操作方法，歡迎大家探討交流。更多問題搜索EVA泡棉,蘇州EVA泡棉,蘇州EVA泡棉廠家,蘇州EVA泡棉價(jià)格,蘇州EVA泡棉哪家好，點(diǎn)擊諾世德包裝淘寶店鋪了解更多問題
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