鋁箔袋制袋長度及其相關(guān)偏差超差怎么？
原因分析：
(1)鋁箔袋制袋機制袋長度系統(tǒng)誤差過大。
制袋長度的固定長度的方法分為機械固定長度和電氣固定長度兩種。機械式定長采用超越離合器加氣動或電壓微調(diào)系統(tǒng)進行定長。電氣式定長通過步進電機或交流伺服電機定長。這兩類定長系統(tǒng)都是由熱封、切刀聯(lián)動系統(tǒng)和走膜系統(tǒng)組成的，通過電眼在一起協(xié)調(diào)工作。如果在連接或協(xié)調(diào)上有錯誤，它將導(dǎo)致與制袋長度相關(guān)的尺寸偏差。
（2）鋁箔袋電眼跟蹤不準(zhǔn)。
當(dāng)電眼找不到或不能連續(xù)穩(wěn)定地找到光標(biāo)時，即跟蹤不及時，制袋長度控制就不可能。跟蹤不準(zhǔn)的原因有以下幾點：
①電眼問題:光電眼調(diào)整方法和工作狀態(tài)選擇不當(dāng)。
首先，有必要確認(rèn)電眼是否被適當(dāng)調(diào)節(jié)，以及電眼反射和透射的選擇是否正確。其次，有必要確認(rèn)前緣控制還是后緣控制，即所謂的極性。后，需要確定跟蹤方式，如:掃描方式(即先走定長，然后掃描色碼)和定長定位方式(即走定長后檢查是否有色碼，是否太遠(yuǎn)或不到位)。
②鋁箔袋光標(biāo)印制或間距問題
A.光標(biāo)設(shè)計不合理，可用掃描區(qū)域過窄，光標(biāo)與周圍區(qū)域?qū)Ρ炔幻黠@。
b.光標(biāo)間距有變化。
由于打印和復(fù)合過程中拉伸和收縮的影響，實際光標(biāo)之間的距離相對于原始設(shè)定尺寸發(fā)生了變化。此時，實際輸入大小應(yīng)根據(jù)實際數(shù)據(jù)進行更改。復(fù)合工藝引起的不均勻拉伸、印刷工藝顏色調(diào)整頻繁、溫度變化引起的不均勻和拉伸也會直接影響制袋長度相關(guān)誤差。
另外，復(fù)合膜制袋基材和荷葉邊的厚度不均勻也會對此產(chǎn)生一定的影響，這也是成品袋產(chǎn)生偏差的主要原因之一。一般來說，干法復(fù)合工藝加工的復(fù)合膜的制袋率相對較高。
③鋁箔袋走膜阻力：
當(dāng)薄膜運行阻力過大時(受壓膜尺的壓縮程度和復(fù)合膜的摩擦系數(shù)的影響)，可能會導(dǎo)致薄膜運行不到位或光標(biāo)變形，從而影響掃描效果，造成制袋長度的相關(guān)偏差。
④鋁箔袋預(yù)調(diào)的送膜長度：
預(yù)調(diào)整后的膠片長度（調(diào)整白袋時）與實際袋大小之間的誤差太大，掃描面積不覆蓋光標(biāo)，可直接導(dǎo)致跟蹤不準(zhǔn)確。
（3）鋁箔袋塑料復(fù)合膜制袋加工速度的影響
當(dāng)制袋加工速度較快時，與長度控制有關(guān)的偏差就明顯增加，其主要原因是機械控制在高速慣性的作用下，切刀和送料輥的動作受到了一定的影響。
由于熱封刀、切割刀和送料輥的作用受到不同程度的影響，底緣等偏差增大。然而，對于具有高制造精度的制袋機，可能形成定量的系統(tǒng)誤差，該系統(tǒng)誤差在調(diào)整后基本穩(wěn)定。
另外，走膜升速、降速的過程太快時，由于慣性的存在，也易造成走膜誤差偏大。
（4）鋁箔袋操作因素
①鋁箔袋走膜橡膠輥壓力氣缸的壓力設(shè)定不足。
②鋁箔袋各段張力設(shè)定不當(dāng)。特別是對于薄的復(fù)合薄膜，太大的張力可能會引起間距的變化，并且張力應(yīng)該小心設(shè)置。
解決對策：
（1）鋁箔袋調(diào)整定長系統(tǒng)。
（2）鋁箔袋調(diào)整電眼工作狀態(tài)。
(3)檢查鋁箔袋是否有光標(biāo)打印問題或間距問題，并進行調(diào)整。
(4)檢查鋁箔袋受壓膜標(biāo)尺的按壓情況、復(fù)合膜的摩擦系數(shù)是否適當(dāng)。
(5)預(yù)設(shè)的膠片進給長度(調(diào)整白色袋時)和實際制袋尺寸應(yīng)盡可能精確。
（六）降低鋁箔袋制袋速度，緩慢調(diào)整制袋速度。
（7）調(diào)整走膜橡膠輥壓力、氣缸壓力和各部分張力。
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