太陽能電池單晶硅片自動絲網(wǎng)印刷機

全自動絲印機是采用PLC+觸摸屏控制的全自動設(shè)備。
    操作簡單易學,為降低工人勞動強度，提升生產(chǎn)效率而開發(fā)的設(shè)備。自動收放料機可以通過簡單的按鈕操作即可運行，可以通過操作面板來設(shè)定不同的需求參數(shù)。
    本使用說明書詳細記載了使用方法，使設(shè)備在狀態(tài)下使用.
    使用前，請先仔細閱讀本使用說明書；妥善保管在安全的地方，以便需要時及時查閱。

安全注意事情

使用前,請先閱讀[安全注意事項]正確使用本產(chǎn)品.此[安全注意事項]介紹了如何使用本產(chǎn)品,避免發(fā)生操作者及他人的財產(chǎn)損失。閱讀后, 請妥善保管，以便其他操作人員隨時參考。
注意的內(nèi)容用以下圖示區(qū)分說明：

設(shè)備運動部位,當心機械傷人

三代機

設(shè)備內(nèi)有高壓電路,當心觸電

設(shè)備運轉(zhuǎn)中，禁止觸摸

設(shè)備運轉(zhuǎn)中，當心傷手

設(shè)備運轉(zhuǎn)中，當心夾手

1.操作前請先閱讀使用說明書，再加以正確使用；2.請具有專業(yè)電工資格的工做人員才能打開機器內(nèi)部，并定期對機器進行保養(yǎng)和檢修。

1基本說明
1.1機器名稱
名稱：全自動絲印上下料機

1.2 用途
適用于各種玻璃收放運行

1.3特征
■本機器由左機械手、右機械手兩個機械手構(gòu)成；實現(xiàn)上料與下料集成一體，超越傳統(tǒng)分體作業(yè)模式。
■托料架結(jié)構(gòu)扎實，承載能力，同步帶傳動媒介、確保玻璃盤在運輸過程中高速、精準、無損傷、低分貝。
■本機器機架部分主體采用方通和鈑金焊接，鋁型材加，外觀、整潔、美觀。
■機構(gòu)拖料區(qū)均設(shè)可調(diào)，能適應多種規(guī)格的玻璃。
■人機界面采用數(shù)值控制，可設(shè)定多種功能及操作參數(shù)。屏幕均采用國內(nèi)品牌的觸摸屏，反應靈敏、準確。

2觸摸屏解說
2.1 工位操作
2.1.1 左機械手操作
通電開機觸摸屏首頁顯示我們公司的一些地址，等，如下圖：

輕點進入觸摸屏，進入主界面，如圖：

進入此畫面，我們可以看見它操作界面，可以對設(shè)備進行啟動，暫停，復位。
界面運行信息提示欄，含蓋當前運行的狀態(tài)，報警信息。點擊界面菜單，然后點擊手動操作，按下此鍵，機器設(shè)備進入如下界面。如圖：

按下對應的操作按鍵可以進入相應的操作界面，按下“左機械手調(diào)試”按鍵，進入如下界面：

此界面可以對機械手進行相應的調(diào)試，參數(shù)設(shè)置。左機械手氣缸的手動操作。
注意：要復位時，必須先把設(shè)備里面的全部產(chǎn)品拿走，以免產(chǎn)品損壞。

2.1.1 右機械手同上操作

2.2 精定位操作
在手動界面點擊“精定位調(diào)試”進入如下界面：

此界面為精定位調(diào)試界面，按X/Y坐標區(qū)分，分別按印刷平臺玻璃實際大小進行手動設(shè)置，設(shè)置玻璃的自動印刷定位位置，定位速度，以及手動定位速度。以及手動操作平臺真空。

2.3 I/O列表
查看信號的輸入輸出狀態(tài)。如下圖：

通過此界面查找相應信號的狀態(tài)，輔助相應的報警處理。

2.4 參數(shù)設(shè)置
進入如下界面，對相應機械手，精定位以及相應位延時時間進行相應參數(shù)設(shè)置，確認。注意：按下試機模式時，設(shè)備處于試機運行狀態(tài)，真空吸信號失效。

3.報警信息以及異常處理方法

報警顯示	原因	處理方法
緊急停止	急停無有信號	檢查急停是否斷開
左機械手氣缸上限異常	氣缸上限感應器無信號	檢查感應是否亮，是否有信號到PLC
左機械手氣缸下限異常	氣缸下限感應器無信號	檢查感應是否亮，是否有信號到PLC
左機械手真空吸異常	真空檢測無信號	檢查真空感應是否亮，是否有信號到PLC
右機械手氣缸上限異常	氣缸上限感應器無信號	檢查感應是否亮，是否有信號到PLC
右機械手氣缸下限異常	氣缸下限感應器無信號	檢查感應是否亮，是否有信號到PLC
右機械手真空吸異常	真空檢測無信號	檢查真空感應是否亮，是否有信號到PLC
左機械手報警異常	左機械手馬達報警	檢查左機械手馬達線路是否異常，重啟上電
右機械手報警異常	右機械手馬達報警	檢查右機械手馬達線路是否異常，重啟上電
精定位X軸報警異常	精定位X軸報警	檢查精定位X軸線路是否異常，重啟上電
精定位Y軸報警異常	精定位Y軸報警	檢查精定位Y軸線路是否異常，重啟上電
精定位頂升氣缸上限異常	氣缸下限感應器無信號	檢查感應是否亮，是否有信號到PLC
精定位頂升氣缸下限異常	氣缸下限感應器無信號	檢查感應是否亮，是否有信號到PLC