酒精（酒類）工藝流程：
制曲—制酒母—蒸煮糊化—糖化發(fā)酵—蒸餾，在由糖變?yōu)榫凭墓ば蛑?，測(cè)量并管理糖化發(fā)酵工序中溶液Brix值（白利度值）的變化；在蒸餾階段，主要對(duì)蒸餾后溶液的酒精度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)和控制。酒精度偏高或偏低的主要原因是企業(yè)生產(chǎn)工藝控制不嚴(yán)格或生產(chǎn)工藝自動(dòng)化水平較低，無法實(shí)時(shí)對(duì)酒精度進(jìn)行監(jiān)測(cè)與控制，最終不能有效控制酒精度的高低。目前，有相當(dāng)部分的酒類生產(chǎn)企業(yè)仍然采用手工方式測(cè)量酒精度，將導(dǎo)致人為的檢測(cè)誤差。實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，雖然結(jié)果準(zhǔn)確，但滯后于生產(chǎn)。長(zhǎng)沙楚一測(cè)控研發(fā)生產(chǎn)的基于折光原理的酒精在線濃度計(jì)很好的解決了上述問題，深受酒類生產(chǎn)企業(yè)的喜愛。在現(xiàn)行的白酒品質(zhì)管理文件中，對(duì)酒精度的測(cè)量明確指出：勾調(diào)完成后，使用酒精濃度計(jì)對(duì)半成品酒進(jìn)行測(cè)量，必須控制在按成品酒計(jì)算0.5%vol（體積比）的范圍內(nèi)。否則要求對(duì)成品酒進(jìn)行升度或降度處理。

目前發(fā)酵酒中糖度、酒精度、濃度測(cè)量的要求：
1、因此需時(shí)時(shí)刻刻對(duì)各工藝階段的原麥汁濃度進(jìn)行檢測(cè)。
2、發(fā)酵酒的兩個(gè)重要參數(shù)是酒精度和糖度。目前這兩個(gè)參數(shù)大多采用傳統(tǒng)的人工取樣測(cè)量。再換算成糖度、酒精含量、濃度的方法, 其效果耗時(shí)且不理想。
楚一測(cè)控推出的基于折光原理的酒精在線濃度儀可以在線動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)發(fā)酵酒中酒精度、糖度、濃度數(shù)據(jù)。與密度法相比，測(cè)量不受液體氣泡、壓力及雜質(zhì)的影響。

測(cè)量原理：
酒精在線監(jiān)測(cè)酒精度儀利用折光的原理測(cè)得溶液的折光率，折光率與酒精（乙醇）體積比、質(zhì)量比、糖度都有*的對(duì)應(yīng)關(guān)系。通過換算從而得到溶液的實(shí)際濃度。這種測(cè)量原理穩(wěn)定性好，精度高，它適用于管道安裝或容器壁處的安裝，以及其它等多種安裝方式。

酒精在線監(jiān)測(cè)酒精度儀的優(yōu)點(diǎn)：
 1.在線連續(xù)檢測(cè)，不再需要人工頻繁取樣實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，節(jié)省大量人力、財(cái)力
 2.消除人工檢測(cè)誤差，保證產(chǎn)品一致性
 3.連續(xù)測(cè)量，迅速反饋，提升產(chǎn)品質(zhì)量
 4.提高自動(dòng)化程度，相關(guān)的濃度數(shù)據(jù)可通過組網(wǎng)的形式與中控室連接
 5.不受酒精氣泡、壓力影響（與密度法相比）

基于酒精濃度在線濃度計(jì)技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品型號(hào)CYR-G-ETW
測(cè)量范圍 0.00 至70.00%
分 辨 率0.01%   溫度：0.1°C
測(cè)量精度 ±0.4%    溫度 ±0.5°C
測(cè)量溫度5至100°C  (自動(dòng)溫度補(bǔ)償5至60°C)
環(huán)境溫度5至40°C
輸入電源DC 24V
關(guān)鍵材質(zhì)傳感器殼體：SUS316L 
信號(hào)輸出DC4 至 20mARS-232
防護(hù)等級(jí)IP67   防塵、防濺水
壓力< 1MPa
產(chǎn)品尺寸￠99X175