珠海絲印機，小型移印機，絲網(wǎng)印刷機廠家印刷效果鮮艷，速度快，節(jié)省人工，*，環(huán)保防塵除靜電，適合大批量生產(chǎn)環(huán)保手提袋絲印機塑料袋印花機無紡布紙袋絲網(wǎng)印刷機印刷效果鮮艷，速度快，節(jié)省人工，*，環(huán)保防塵除靜電，適合大批量生產(chǎn)專業(yè)印刷適合金屬、玻璃、陶瓷、塑膠、木材、皮革等材質(zhì)的產(chǎn)品的精密平面印刷。廣泛適用于：電子電器，廣告，包裝印刷，運動器材，玩具，文具禮品等行業(yè)。產(chǎn)品例如PCB、LCD、EL、IC、SMT等。同時該機型也適宜其他精密印刷，貼紙、陶瓷花紙、薄膜開關(guān)（按鍵）、海報、汽車玻璃、儀表、建筑飾板、銘板、廣告牌標牌等。

東莞市優(yōu)遠印刷機械有限公司   137513李軍97184
地址：廣東 東莞 長安鎮(zhèn) 東莞市長安鎮(zhèn)蓮峰路89號

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八種常見薄膜凹印故障的成因?qū)Σ?/span>
1. 套色不準
（1.）薄膜張力變動，使縱向印刷套色變動。應調(diào)整各張力控制裝置，如調(diào)節(jié)放卷裝置的卷同制動器；合理設定輥筒的轉(zhuǎn)速；提高輥面摩擦力；調(diào)整復卷機的卷取張力等。
（2）印刷滾筒有徑差，一、二、三色印版滾筒的直徑依次增粗或減細，引起縱向印刷套色變動。應重新制版。
（3）規(guī)矩線密度不足，印刷套色縱向偏移，應調(diào)整光電管的敏感度及排除印版的糊版故障。
（4）導輥不平行，印刷壓力不均衡及印版滾筒和印壓滾筒的錐度等問題，導致薄膜橫向擺動，單邊松弛，引起橫向套色不穩(wěn)定。應進行針對性的調(diào)整。
（5）印版滾筒軸端的調(diào)整螺釘松動，引起橫向套色不穩(wěn)定。應重新調(diào)整螺釘?shù)乃删o度。
（6）如果膠輥和花輥的接觸壓力太大，印刷圖案會產(chǎn)生雙重花紋，應調(diào)整接觸壓力，使印制的花紋清晰。
2.印刷表面有斑點
（1）油墨粘度太低或流動不良。應適當調(diào)整油墨粘度，使油墨的粘度適中且流動性良好。
（2）印版深度太深或刮刀角度調(diào)整不當，應當適當調(diào)整刮刀角度，或重新制版。
（3）印刷壓力控制不當。應當調(diào)整。
（4）印刷物表面靜電太多。應當消除靜電。
（5）油墨干燥不良。應加強干燥，如改善通風和烘干條件等。
3.印刷表面起泡
（1）如果油墨表面民經(jīng)結(jié)皮，而內(nèi)部油墨未干，一旦沖破結(jié)皮會形成火山噴口狀的泡孔，這主要是由于快速干燥造成的。應采用低溫一高溫一低溫的干燥工藝路線，并盡量采用緩干型油墨。
（2）印刷過程中，油墨斗中會產(chǎn)生大量氣泡，氣泡附著在印輥上，使印刷圖案的網(wǎng)點局部消失或弄臟圖案。應使油墨保持適當?shù)恼扯?，要盡量降低油墨的落差，并采用循環(huán)泵，防止氣泡進入油墨內(nèi)。
4.印刷表面有梨花紋
如果在已干燥的印刷面上套印時，底色油墨被溶解并與第二色油墨發(fā)生部分混合，印刷表面就會產(chǎn)生梨皮花紋。一是適當調(diào)整油墨粘度；二是正確控制干燥速度；三是合理確實版深。
5.油墨吸收不良
當制品薄膜表面多色印刷時，在一種顏色的油墨時，如果吸收不良，就會使油墨轉(zhuǎn)移后的網(wǎng)點一個個成獨立狀態(tài)，形成網(wǎng)點色澤較深，其他部位色澤較淺的不勻稱現(xiàn)象。這與油墨的轉(zhuǎn)移量或不調(diào)和等問題無關(guān)，主要同轉(zhuǎn)印后網(wǎng)點油墨的擴散有關(guān)。
對此，一是在第二色油墨中使用滯后溶劑；二是盡量使第二色油墨刮刀位置向印壓方向移動靠近；三是第二色后的油墨應盡可能輕壓；四是適當加深第二色的版深；五是在底色油墨中使用還原劑；六是適當提高印刷速度。
6.印輥磨損太快
（1）刮刀太厚。應改用用較薄的刀片。
（2）刮刀與印輥的接觸壓力太大。應適當調(diào)整兩者有接觸壓力。
7.刀片磨損太快
（1）刀片太薄。應改用較厚的刀片。
（2）刀片與印輥接觸壓力太大。應適當調(diào)整兩者的接觸壓力。
8.版網(wǎng)堵塞
（1）印刷過程中，隨著溶劑的大量發(fā)揮，油墨粘度增大，導致網(wǎng)線內(nèi)部油墨干涸堵塞。應定期清除干涸的油墨。
（2）當刮刀的位置距印輥較遠，版輥直徑較大或版輥進入油墨槽的深度不夠時，從機中吹出的熱風影響到版輥表面油墨，容易造成嚴重堵版。應進行針對性的調(diào)整。
（3）油墨中混入雜質(zhì)造成堵版。應清除雜質(zhì)及過濾油墨。
（4）印刷過程中，操作溫度太高，導致版輥網(wǎng)線中的溶劑揮發(fā)速度太快，造成版網(wǎng)堵塞。應設法降低操作溫度。
（5）版輥網(wǎng)線蝕刻深度不適宜。應重新制版