水泥發(fā)泡保溫板切割機生產廠家

應用:
該產品主要用于屋面保溫板、內外墻保溫板，粘接砂漿直接用水泥砂漿粘接，作外墻保溫板涂料面，可直接用防水抗裂砂漿和玻纖網(wǎng)格布做保護層即可。粘貼瓷磚時，可掛鋼絲網(wǎng)格可打塑料錨栓，外抹抗裂砂漿粘貼瓷磚。
 
保溫效果:
    采用*板作為屋面保溫隔熱材料，使得隔熱層與樓板基面之間結合附著性能大大提高。過去大多數(shù)地暖施工中采用苯板做隔熱層，不能與原基面很好的結合，更沒有有效的附著力，造成脫層、空鼓、龜裂等。
 
采用*板作為保溫隔熱層，使*隔熱層與原樓板細小凸凹不平的基面填平，并可抓實、抓牢形成強有力的附著性能。施工后使原有面層基本達到水平程度，給下道工序帶來方便，并可保證面層薄厚均勻的整體效果。
 
    此外，原來采用苯板所做的隔熱層使用1~2年后，因長時間的踩踏，承載受力后逐漸下沉，還有的裂縫達5~10mm,嚴重時還會對供熱管造成損壞而漏水。采用*做隔熱層則*不會產生此種現(xiàn)象，因*的壓縮強度高于苯板，優(yōu)勢十分明顯。

水泥發(fā)泡保溫板切割機生產廠家

一.水泥發(fā)泡全自動生產線核心技術要點：

1.國家發(fā)明：選用普通水泥為生產原料，原料易購成本低廉，克服了硫鋁酸鹽水泥生產的產品易碳化及產品易老化的缺點。

2.國內配備水泥發(fā)泡用的特制初凝窯窯內有根據(jù)水泥凝固特性而設定的溫度和濕度，*解決了因溫差而產生產品不穩(wěn)定和華北冬季不能生產的難題，真正達到了春夏秋冬都可正常生產。每年比半自動延長2-4個月的生產時間。

3.脫模時間短：經配方調整和特制初凝窯特別養(yǎng)護，8到10分鐘即可脫模（國內短時間）。

4.減少了模具的投入：因快速脫模整條全自動動生產線只需6套模具循環(huán)使用，半自動化生產僅模具一項投資就需10-20萬元。

5.生產用工少：因模具少用工同時減少，正常生產每班只需6－8人即可。（半自動生產線每班需12－15人）年節(jié)省工人工資20-30萬元。

6.單班產能高：3～5分鐘一模，每模1.2立方，每天可產200～400 m3以上，年產可達8萬m3（150萬㎡以上）.半自動班產30-40m3（半自動10多人生產7天才能達到全自動一天的產量）。

7.破損率國內少：因采用大模具機械化生產，四面切割，故廢品率少。（產模越大切割廢品面越少，模具越小切割廢品面越大，例：同做出1.2立方，半自動每模0.24-0.3立方，4模1.2立方，每模切4面需切掉16面廢品，而全自動只需4面廢品，節(jié)約四分之三廢品）

8.機械自動化程度高，工人勞動強度小，無需繁瑣搬運，在線自動切割，自動運輸，女工也可正常操作生產。

9.生產中無粉塵污染：此設備采用全自動的濕法切割工藝，*克服了干法切割產生的大量粉塵而無法解決的難題。