建立品質(zhì)質(zhì)量管控制度,確保生產(chǎn)順暢及產(chǎn)品管控檢驗的有效性,蘇州塑膠噴涂廠家對生產(chǎn)的塑膠產(chǎn)品進行質(zhì)量管控,確保產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶的品質(zhì)要求,提高生產(chǎn)制程效率,減少不良率降低生產(chǎn)成本。

一、**程的目的：

及時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題防止加工過程中批量性不良產(chǎn)生并為品質(zhì)改善做出依據(jù)。

二、適用范圍：

適用與本公司所有產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)檢。

三、流程起點和終點：

起點,原素材進廠生產(chǎn)上線時。塑膠噴涂加工工藝之客戶產(chǎn)品從領(lǐng)料生產(chǎn)加工到生產(chǎn)成良品之制造過程,全程已品質(zhì)流程監(jiān)控.產(chǎn)品從開始量產(chǎn)前進行*產(chǎn)品外觀,色差與樣品比對。檢驗員確認與樣品限度ok方可量產(chǎn)。蘇州塑膠噴涂加工廠家從生產(chǎn)到包裝全程工序全參SOP/SIP作業(yè)。

終點,塑膠噴涂產(chǎn)品在開線量產(chǎn)前,品質(zhì)需按品質(zhì)標準依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)檢測工具與領(lǐng)班共同確認*,具體參數(shù)《*檢驗指導(dǎo)書》,蘇州塑膠噴涂加工廠在生產(chǎn)制程中品質(zhì)檢驗員要在制程生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品巡線檢驗完成生產(chǎn)。

在制程品管在執(zhí)行巡回檢驗中,主要確保以下幾個方面的符合性.

1,確保投入素材的材質(zhì)、色差與《質(zhì)量基準書》相符合。
2,檢測標準要在客戶品質(zhì)管控范圍內(nèi)。

3,作業(yè)員要正確的按SOP作業(yè)。

4,制程周轉(zhuǎn)票要明確表明產(chǎn)品的制程屬性。

5,包裝及數(shù)量要以品質(zhì)確認.

6,IPQC要對入庫的產(chǎn)品進行抽檢良品比對率合格品質(zhì)蓋章入庫，同時作業(yè)員打下來的不良進行復(fù)判。

注意：對于生產(chǎn)制程中的不良品,制造單位與品質(zhì)檢驗檢討后,要對不良產(chǎn)品的原因提出相應(yīng)的改善,所有文件、質(zhì)量記錄皆必需簽名及主管復(fù)核,蘇州旭豐塑膠噴涂加工廠將以高效率、高品質(zhì)為客戶提供*好的服務(wù)！
以上為塑膠噴涂加工產(chǎn)品噴漆制程品質(zhì)檢測流程,如有興趣歡迎來廠考察合作！好產(chǎn)品、好服務(wù)、好信譽我們期待與你成為*的合作伙伴